宿遷優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪加工
發(fā)布時間:2023-03-12 01:00:23
宿遷優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪加工
控制技術(shù)的說明 金剛石砂輪由于其良好的磨削性能,廣泛應(yīng)用于各種高性能,硬脆材料的精密和超精密磨削加工中,但是由于金剛石砂輪自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力,因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量,從而限制了金剛石砂輪的正常使用,為此必須進行經(jīng)常修整。然而傳統(tǒng)的機械修整方法存在修整時間長、難度大、效率低、精度不高等缺點。因此開發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動化的關(guān)鍵技術(shù)。 壓電陶瓷微位移驅(qū)動原理為基礎(chǔ),對精密驅(qū)動技術(shù)在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進行了研究。設(shè)計了一個包括單片機、壓電陶瓷驅(qū)動電源、信號檢測及處理電路以及步進電機驅(qū)動模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)。 針對輔助修整的特殊要求,設(shè)計了相應(yīng)的輔助加工用直流電源。實驗的結(jié)果表明,該電源可為修整金屬基金剛石砂輪和樹脂基金剛石砂輪提供相應(yīng)的加工電壓及電流,基本上能滿足加工要求。 金剛石砂輪氣中放電輔助加工用控制系統(tǒng)實驗的結(jié)果表明,該系統(tǒng)能根據(jù)加工時兩電極間電壓的變化自動尋找較佳放電間隙,并維持輔助加工中的連續(xù)放電,可應(yīng)用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領(lǐng)域。

宿遷優(yōu)質(zhì)樹脂砂輪加工
冷卻的重要性:樹脂砂輪工業(yè)化的進步,促進了時代的發(fā)展,越多越多高科技的產(chǎn)品應(yīng)運而生,五金行業(yè)中,修整筆也逐漸被金剛石修整砂輪所替代,在金剛石砂輪這系列產(chǎn)品中發(fā)展越來越好,在金剛石砂輪和砂輪工作后,冷卻金剛石砂輪的工作是很重要的??梢云鸬奖Wo金剛石砂輪和砂輪,讓他們的壽命延長,這個問題也是很重要的。在制作那些高難度,比較復(fù)雜的工件中,因為速度比較高,產(chǎn)生的熱量比較大,如何冷卻也是很重要的,冷卻劑噴嘴就是必須的一個設(shè)計了,如果冷卻劑離開噴嘴而沒有直接準確到聯(lián)系點,那么在金剛石砂輪工作過程中是會出現(xiàn)一個無可估量的嚴重后果,所以我們應(yīng)該把冷卻劑盡量靠近圓周速度的磨削輪和攝流冷卻的聯(lián)系點上,在敷料線,冷卻劑噴嘴是必須安裝的,因為它是針對液體在聯(lián)絡(luò)點之間中相對重要,砂輪臺和車輪之間,在車輪旋轉(zhuǎn)方向,優(yōu)化設(shè)計的冷卻噴嘴上,控制冷卻噴嘴是一個非常重要的環(huán)節(jié),否則會發(fā)生無法估量的利害。樹脂砂輪以上介紹了金剛石砂輪在制作過程中的冷卻環(huán)節(jié)也是很重要的,所以設(shè)置冷卻系統(tǒng)也關(guān)系著金剛石砂輪的壽命以及操作人員的安全問題。

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數(shù)控加工的特點:1、CBN砂輪自動化程度高,具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外,其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。若配合自動裝卸手段,則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度,改善了勞動條件;省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作,有效地提高了生產(chǎn)效率。2、對加工對象的適應(yīng)性強。改變加工對象時,除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外,只需重新編程即可,不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整,從而縮短了生產(chǎn)準備周期。3、加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005~0 .01 mm 之間,不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成,因而消除了人為誤差,提高了批量零件尺寸的一致性,同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置,更加提高了數(shù)控加工的精度。4、CBN砂輪易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò),容易實現(xiàn)群控。由于機床采用數(shù)字信息控制,易于與計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)連接,形成CAD/CAM一體化系統(tǒng),并且可以建立各機床間的聯(lián)系,容易實現(xiàn)群控。

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磨具按其原料來源分,有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分,有砂輪、磨頭、油石,砂瓦(以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具)和涂附磨具五類。此外,習(xí)慣上也把研磨劑列為磨具的一類。按所用磨料的不同,可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料,后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外,還有一些特殊品種,如燒結(jié)剛玉磨具等。普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀,并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成,這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料,有無機的和有機的兩類。無機結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等;有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中較常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結(jié)合劑。氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用,并可容納冷卻液,有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求,氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑,如硫黃和石蠟等,以改善磨具的使用性能。這種填充劑,也被稱為磨具的第四要素。表示普通磨料固結(jié)磨具特征的項目有:形狀、尺寸磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑。磨具硬度是指磨粒在外力作用下,從磨具表面脫落的難易程度,它反映了結(jié)合劑把持磨粒的強度。磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脫落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級,從這些等級中還可再細分出若干小級。測定磨具硬度的方法,較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法

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化學(xué)性能的相關(guān)說明:樹脂砂輪隨著電子、機械、光學(xué)等行業(yè)的快速發(fā)展,對于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成,其中可實現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術(shù)主要采用金屬結(jié)合劑砂輪,但這種砂輪存在制作困難,成本昂貴,并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題,提出一種以炭、樹脂為結(jié)合劑的陶瓷砂輪,這種砂輪具有制作簡單、成本低,并且可以實現(xiàn)無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討樹脂砂輪的ELID磨削加工機理、以及針對陶瓷砂輪的ELID磨削,研究新型的ELID磨削液,使磨削加工達到較優(yōu)的效果是本文研究的重點。的電化學(xué)性能,可以得出結(jié)論:陶瓷砂輪具有良好的導(dǎo)電性能,并且通過電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜,為ELID技術(shù)的實現(xiàn)打下基礎(chǔ)。磨削液作為磨削加工中的關(guān)鍵因素,從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析,得出一種配方配比,能夠很好的應(yīng)用到ELID磨削加工中。磨削液的導(dǎo)電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成,采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和MATLAB聯(lián)合仿真,建立磨削液導(dǎo)電率的預(yù)測模型,可以實現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進行了對不銹鋼的磨削實驗,通過對比實驗結(jié)果,分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝,使加工效率和精度達到較優(yōu)。

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的應(yīng)用前景說明:樹脂切割片,也稱為樹脂砂輪片,主要是用化學(xué)合成纖維織物作增加材料的樹脂磨具,具有比較高的抗拉、抗沖擊和抗彎強度,使用時線速度高。樹脂砂輪經(jīng)常裝在電動、風(fēng)動磨光機上,它可對各種金屬表面進行維修、清理焊縫、焊點、除銹、打磨鑄件毛刺、飛邊、修理表面缺陷以及工件的開槽和切斷工作。使用效率高而安全,適用于化工、造船、機械、汽車、建筑等工業(yè)部門。小尺寸切割片,可安裝于電動角磨機使用,大規(guī)格切割片,可安裝于型材切割機使用。一種切割片式加厚防爆樹脂砂輪,它在使用時不易裂爆,強度高,既可用于對各種工件進行打磨、拋光,又可用于對工件或材料進行切削,砂輪體在厚度上由3~10層彈性層構(gòu)成,每層厚為5~6mm,層與層間為磨料層,并沿徑向分布有增強筋,輪體外徑為Φ200~Φ400mm,厚為15~60mm,內(nèi)孔徑為Φ25~32mm;彈性層為玻璃纖維或尼龍纖維絲狀片材,整體的穩(wěn)定性和強度得到提高,噪音降低、粉塵減少,安全感增強,耐磨性能大大提高,成本較低,結(jié)構(gòu)簡單,因而具有廣泛的適用前景。