廣西品牌陶瓷金剛石砂輪廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-03-13 01:00:25
廣西品牌陶瓷金剛石砂輪廠家
的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢:金剛石砂輪砂輪是磨削加工中較主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方砂輪 氮化硼等)砂輪;按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。金剛石砂輪由于砂輪通常在高速下工作,因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)(保證砂輪在較高工作轉(zhuǎn)速下,不會破裂)和靜平衡試驗(yàn)(防止工作時(shí)引起機(jī)床振動)。砂輪在工作一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。

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CBN砂輪粗糙度的方面知識:每種砂輪都有自己的粗糙度,而且都不一樣,金剛石砂輪也是有自己的粗糙度,而且都有一定的數(shù)值。這種粗糙度是指磨粒的密度,而不是指其的幾何形狀的誤差,其幾何形狀的誤差是由于在磨床加工的時(shí)候產(chǎn)生的,導(dǎo)致表面高低不平衡,從而形狀的一定的粗糙度。這中粗糙度對砂輪的磨削加工效果不利,應(yīng)該通過復(fù)加工來檢查,完善砂輪。而表面磨粒的密度才是真正的金剛石砂輪粗糙度,其密度大,就是砂輪粗糙度低,磨粒的間距比較大,磨粒的鋒利邊緣的切削面積大,切削的模塊就比較大,從而它的磨削效率比較高,但是加工的產(chǎn)品表面比較粗糙,就是光潔度沒那么好,這種金剛石砂輪適合加工那些對光潔度要求不高的工件;而磨粒密度比較密的砂輪,其磨粒間距就比較小,磨韌也比較小,切削的工件材料塊就沒那么多,從而它的磨削效率低點(diǎn),但是磨粒密度高,空隙小,砂輪的平面就比較平衡,這樣磨削的工件的表面就比較光滑,光潔度就比較高,這種砂輪適合精加工,對光潔度要求高的產(chǎn)品。

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電氣設(shè)計(jì)的方法:由于空氣的絕緣強(qiáng)度較高,故氣中放電不同于一般的液中放電,試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),在氣中放電的兩極需瞬間接觸才能產(chǎn)生放電,而由于金剛石磨輪試驗(yàn)中作為電極一極的工件圓定于機(jī)床稱之為固定電極,而另一極則定在機(jī)床工作臺上可隨工作臺移動稱之為活動電極,所示,若活動電極與固定電極的接觸完全由機(jī)床工作臺控制,則由于活動電極至固定電極的距離未知,導(dǎo)致機(jī)床工作臺的進(jìn)給量未知,故只能靠肉眼觀察兩極是否接觸,若未接觸則繼續(xù)進(jìn)給活動電極,這樣給加工帶來了諸多負(fù)面影響,例如活動電極很容易由于氣機(jī)床工作臺的過沖而頂死工件、兩極接觸引弧產(chǎn)生放電后,活動電極不能即時(shí)回退至較佳放電間隙處,可能出現(xiàn)由于極間溫度過高而出現(xiàn)的兩極膠著現(xiàn)象,由丁于兩極的接觸與分開靠機(jī)床工作臺進(jìn)給與回退保證,一方面無法實(shí)現(xiàn)兩極快速接觸,引弧后快速回退至較佳放電間隙處的要求,另一方面機(jī)床工作臺亦無法根據(jù)兩極間放電狀態(tài)自動進(jìn)給或回退。由于采用機(jī)床工作臺控制活動電極的諸多不利因素,考慮到機(jī)床控制土作臺進(jìn)給不確定微小位移量的不便,采取了在活動電極接觸工件表而后即由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動其回退至設(shè)定位置,之后改由壓電陶瓷進(jìn)行微位移補(bǔ)償?shù)姆桨浮?/p>

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的硬度類型說明:金剛石砂輪與現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著相互促進(jìn)的作用,一方面,它的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域,如機(jī)床、化工、地質(zhì)、煤炭、電子、能源、儀器儀表、工程陶瓷以及航空航天等行業(yè);另一方面,現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展和需求又反過來促進(jìn)了金剛石砂輪制備技術(shù)的不斷創(chuàng)新。當(dāng)前,及磨削技術(shù)的發(fā)展已對國家的科技進(jìn)步和整個國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了極其重要的作用,如航空航天領(lǐng)域?qū)椂祟^罩的磨削精加工質(zhì)量影響著導(dǎo)彈的制導(dǎo)精度;電子信息領(lǐng)域半導(dǎo)體硅片磨削加工技術(shù)影響信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在金剛石砂輪的制備過程中,硬度是選擇磨料較重要的參數(shù)之一。硬度的科學(xué)表述為:物質(zhì)抵抗其他物體刻劃或壓入其表面的能力,也可理解為在固體表面產(chǎn)生局部變形所需的能量。如果單從物質(zhì)組成結(jié)構(gòu)上來說,硬度是與物質(zhì)內(nèi)化學(xué)鍵的強(qiáng)弱以及配位數(shù)有關(guān),主要有如下四種類型:1、在固體物質(zhì)組成的化學(xué)鍵中,由共用電子相結(jié)合的共價(jià)鍵,結(jié)合力較強(qiáng),因此共價(jià)型晶體的硬度較大,如金剛石、碳化硅等。2、由異性離子間引力相結(jié)合所組成的離子晶體,其硬度隨構(gòu)造中離子電價(jià)的增加、離子間距的縮短以及極化作用的增強(qiáng)而增大,但其所組成物質(zhì)的硬度較共價(jià)型晶體硬度要小。3、金屬原子間由自由電子相結(jié)合所形成的金屬鍵,由于結(jié)合力相對較弱,因此一般金屬物質(zhì)的硬度處于中等偏低地位4、由質(zhì)點(diǎn)間分子引力相結(jié)合所形成的分子鍵,由于結(jié)合力較弱,因此分子晶體的硬度亦較小,如石墨、滑石、高嶺石等。根據(jù)硬度的不同測量方法,可表示為刻劃硬度、顯微硬度、研磨硬度等,其數(shù)值隨測量方法而異,但其變化規(guī)律卻有相似性,表現(xiàn)為硬度越大,數(shù)值也越大。

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電化學(xué)性能的發(fā)展趨勢:樹脂砂輪隨著電子、機(jī)械、光學(xué)等行業(yè)的快速發(fā)展,對于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成,其中可實(shí)現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術(shù)主要采用金屬結(jié)合劑砂輪,但這種砂輪存在制作困難,成本昂貴,并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題,提出一種以竹炭、樹脂為結(jié)合劑的砂輪,這種砂輪具有制作簡單、成本低,并且可以實(shí)現(xiàn)無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討砂輪的ELID磨削加工機(jī)理、以及針對砂輪的ELID磨削,研究新型的ELID磨削液,使磨削加工達(dá)到較優(yōu)的效果是本文研究的重點(diǎn)。分析了砂輪的電化學(xué)性能,可以得出結(jié)論:砂輪具有良好的導(dǎo)電性能,并且通過電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜,為ELID技術(shù)的實(shí)現(xiàn)打下基礎(chǔ)。磨削液作為磨削加工中的關(guān)鍵因素,從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析,得出一種配方配比,能夠很好的應(yīng)用到ELID磨削加工中。磨削液的導(dǎo)電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成,采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和MATLAB聯(lián)合仿真,建立磨削液導(dǎo)電率的預(yù)測模型,可以實(shí)現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進(jìn)行了對不銹鋼的磨削實(shí)驗(yàn),通過對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果,分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝,使加工效率和精度達(dá)到較優(yōu)。

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金剛石濃度的調(diào)節(jié)方法:金剛石磨料預(yù)先和填料混合,這些填料可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結(jié)后,20%厚度的填料顆粒被被金屬結(jié)合劑粘結(jié),這些填料用分別下列方法往除:溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與磨料顆粒尺寸大致相當(dāng),填料用量要能使磨具工作表面上金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。這幾種方法的缺點(diǎn)是填料的往除比較復(fù)雜,要求專門的一套方法。另一種填料的往除比較簡單的方法是填料采用球型顆粒,表面光滑,首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后用刷子把填料刷掉,較后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑沉積至規(guī)定厚度。該方法運(yùn)用了金屬結(jié)合劑對不同表面粗糙度和外形的顆粒把持能力不同這一效應(yīng),其缺點(diǎn)是填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸相當(dāng),因而粘結(jié)后處于同一平面上,用機(jī)械法往除填料時(shí),有可能會把部分金剛石磨料一起刷掉,特別是那些外形接近等積狀的顆粒、表面光滑的顆粒。