泰興優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
發(fā)布時(shí)間:2023-03-16 01:00:23
泰興優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
切割片的發(fā)展趨勢(shì):CBN砂輪隨著機(jī)械行業(yè)的越來(lái)越多,更多的機(jī)械產(chǎn)品都需要加工,通常每個(gè)產(chǎn)品加工首先都需要經(jīng)過(guò)切割片成型,然后在進(jìn)行后續(xù)的研磨打磨,經(jīng)過(guò)一道道的工序較后成為一個(gè)成熟的產(chǎn)品,那么什么樣的切割片產(chǎn)品才會(huì)成為行業(yè)的佼佼者呢?采用玻璃纖維和樹(shù)脂做增強(qiáng)結(jié)合材料,具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度,廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料,優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對(duì)不同材料工件的高切割效率和較佳的經(jīng)濟(jì)效果。首先,切割片的硬度,面對(duì)未來(lái)新的金屬產(chǎn)品會(huì)越來(lái)越多,那么切割片產(chǎn)品的硬度要求也越來(lái)越多,切割片產(chǎn)品硬度決定產(chǎn)品的一切,目前,由超硬磨具帶來(lái)的高精度、高效率的磨削效果已被廣泛認(rèn)可。第二,磨具物理結(jié)構(gòu)的改進(jìn),如使單位時(shí)間內(nèi)[2]作用工件的磨粒數(shù)增多、使磨削平均長(zhǎng)度增長(zhǎng)、使磨削接觸面增大,這些都改變了單位時(shí)間的磨除量,有效的提升了效率;真正提升產(chǎn)品效率的切割片才能真正的掌握未來(lái)市場(chǎng)。CBN砂輪隨著未來(lái)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展,越來(lái)越多的切割片行業(yè)開(kāi)始走近這個(gè)市場(chǎng),很多企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始在產(chǎn)品技術(shù)上開(kāi)始更新,希望能夠研發(fā)出更多好的產(chǎn)品出來(lái)。

泰興優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
冷壓工藝的特性 樹(shù)脂金剛石砂輪的冷壓工藝是怎么樣的?的生產(chǎn)工藝主要有半熱壓工藝、冷壓工藝和熱壓工藝三種。冷壓工藝使用的結(jié)合劑有潤(rùn)濕劑和粉狀樹(shù)脂,通常用作潤(rùn)濕劑的有液體酚醛樹(shù)脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的較多的是液體酚醛樹(shù)脂。決定液體樹(shù)脂和粉狀樹(shù)脂使用比例的因素有:磨料粒度分布、填料類(lèi)型、液粉比填料用量、液體樹(shù)脂的粘度、粉狀樹(shù)脂的性質(zhì)等。如果液體樹(shù)脂的粘度越大,完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹(shù)脂;磨料和填料的粒度越小,其比表面積就越大,液體的用量也就越多;粉狀樹(shù)脂的分子量越高、游離酚越低,其與液體樹(shù)脂的附著力就越差,需要的液體量就越多。

泰興優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用:常用的是陶瓷結(jié)合劑,其次是樹(shù)脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同,影響砂輪的耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性和韌性等。磨粒粘結(jié)愈牢,就愈不容易從砂輪上掉下來(lái),就稱(chēng)砂輪的硬度,即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱(chēng)為軟,反之稱(chēng)為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。被磨削工件的表面較軟,磨粒的刃口(棱角)就不易磨損,這樣磨粒使用的時(shí)間可以長(zhǎng)些,也就是說(shuō)可選粘接牢固些的砂輪(硬度較高的砂輪)。反之,硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。砂輪在高速條件下工作,為了保證安全,在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,不應(yīng)有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩(wěn),使用前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。 砂輪工作一定時(shí)間后,其表面空隙會(huì)被磨屑堵塞,磨料的銳角會(huì)磨鈍,原有的幾何形狀會(huì)失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。

泰興優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
化學(xué)性能的相關(guān)說(shuō)明:樹(shù)脂砂輪隨著電子、機(jī)械、光學(xué)等行業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來(lái)越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成,其中可實(shí)現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術(shù)主要采用金屬結(jié)合劑砂輪,但這種砂輪存在制作困難,成本昂貴,并且對(duì)于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題,提出一種以炭、樹(shù)脂為結(jié)合劑的陶瓷砂輪,這種砂輪具有制作簡(jiǎn)單、成本低,并且可以實(shí)現(xiàn)無(wú)污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討樹(shù)脂砂輪的ELID磨削加工機(jī)理、以及針對(duì)陶瓷砂輪的ELID磨削,研究新型的ELID磨削液,使磨削加工達(dá)到較優(yōu)的效果是本文研究的重點(diǎn)。的電化學(xué)性能,可以得出結(jié)論:陶瓷砂輪具有良好的導(dǎo)電性能,并且通過(guò)電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜,為ELID技術(shù)的實(shí)現(xiàn)打下基礎(chǔ)。磨削液作為磨削加工中的關(guān)鍵因素,從其防銹性能、冷卻性能、潤(rùn)滑性能以及電解性能各方面綜合分析,得出一種配方配比,能夠很好的應(yīng)用到ELID磨削加工中。磨削液的導(dǎo)電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成,采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和MATLAB聯(lián)合仿真,建立磨削液導(dǎo)電率的預(yù)測(cè)模型,可以實(shí)現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進(jìn)行了對(duì)不銹鋼的磨削實(shí)驗(yàn),通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果,分別得到對(duì)于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝,使加工效率和精度達(dá)到較優(yōu)。

泰興優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
磨削性能的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):CBN砂輪的材料在耐磨方面的性能非常好,它的穩(wěn)定性非常好,有非親鐵性的優(yōu)點(diǎn)。它在加工材料中具有很長(zhǎng)的切割狀態(tài),而且非常的鋒利。因?yàn)樗哪ハ髁Χ缺容^小,發(fā)熱的數(shù)量比較小,零件的使用壽命比較長(zhǎng),對(duì)加工生產(chǎn)工藝是比較好的,CBN砂輪在加工制作這方面來(lái)講還是很方便的,砂輪的整個(gè)跳動(dòng)是由于CBN砂輪的整個(gè)機(jī)體來(lái)決定的。CBN砂輪是不需要修復(fù)就可以使用的。而且在鍍層之后的一段時(shí)間之內(nèi),可以發(fā)揮出較大的效率。金剛石砂輪如果出現(xiàn)摸切速度慢可以進(jìn)行修復(fù)再次利用,對(duì)此砂輪的經(jīng)濟(jì)性是比較高的。而且非常的便利。的齒輪分為單面和多面,但面對(duì)齒輪在磨削的時(shí)候會(huì)有比較高的加工精度,但是整體的效率是比較低的。成本相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高,對(duì)于多面的齒輪來(lái)說(shuō),生產(chǎn)的效果很好,但是相對(duì)于單齒輪的加工質(zhì)量來(lái)說(shuō)是比較低的。我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候不管是單面的還是多面的都要可以使用陶瓷砂輪或者說(shuō)是電鍍砂輪來(lái)進(jìn)行磨削。使用的效果非常明顯。 1、CBN砂輪目前可以進(jìn)行快速的切削和高速的進(jìn)給磨削齒,不會(huì)造成粗糙現(xiàn)象,更不會(huì)出現(xiàn)燒傷的問(wèn)題。2、CBN砂輪不用經(jīng)常的進(jìn)行修理,也不需要時(shí)常的進(jìn)行調(diào)整。