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溧陽(yáng)優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪用途

發(fā)布時(shí)間:2023-04-13 00:58:53
溧陽(yáng)優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪用途

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材料工件的高切割效率:1、金剛石砂輪樹(shù)脂切割片是以樹(shù)脂為結(jié)合劑,結(jié)合多種材質(zhì),對(duì)合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料,切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式,使切割精度更穩(wěn)定,同時(shí),切割片的材質(zhì)和硬度的選擇,能大大提高您的切割效率,節(jié)省您的生產(chǎn)成本。2、金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石材,混凝土,預(yù)制板,新老馬路,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過(guò)程中起切割的部分,刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會(huì),刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?金剛石作為目前較硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象.而金剛石顆[1]粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。

溧陽(yáng)優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪用途

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基礎(chǔ)性的應(yīng)用說(shuō)明:CBN砂輪提起金屬切削,我們要自豪地說(shuō)到的莫過(guò)于有著優(yōu)良用途的cbn砂輪磨料,cbn砂輪磨料具有良好熱穩(wěn)定性、硬度高、耐磨性好等特性它能夠很好地滿足各種需要陶瓷結(jié)合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術(shù)進(jìn)步而擴(kuò)大應(yīng)用范圍,成為磨削加工主流產(chǎn)品。目前,由超硬磨具帶來(lái)高精度、高效率磨削效果已被廣泛認(rèn)可。1、磨具物理結(jié)構(gòu)改進(jìn),如使單位時(shí)間內(nèi)作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長(zhǎng)度增長(zhǎng)、使磨削接觸面增大,這些都改變了單位時(shí)間磨除量,有效提升了效率;2、超硬磨具應(yīng)用,主要指以金屬粉末、金屬氧化物或 CBN等超硬材料作為填充物,以樹(shù)脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑制成磨具應(yīng)用。 3、新型磨料磨具出現(xiàn),如微米級(jí)多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細(xì)金剛石磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有特點(diǎn),使其在磨削加工優(yōu)勢(shì)得到淋漓盡致展現(xiàn)。 cbn砂輪磨具在磨削加工時(shí)線速度高、磨削效率高、磨具壽命也高,特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料??v觀磨削領(lǐng)域發(fā)展,未來(lái)磨削加工將對(duì)磨料磨具提出更高要求,從目前現(xiàn)狀來(lái)判斷,超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。

溧陽(yáng)優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪用途

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自動(dòng)成型技術(shù)的發(fā)展:樹(shù)脂薄片砂輪的成型技術(shù)一直是影響磨具企業(yè)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的重要因素,樹(shù)脂薄片砂輪如果能夠采用機(jī)械自動(dòng)化的大批量生產(chǎn),將能夠極大降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。想要規(guī)?;a(chǎn),比較理想的是自動(dòng)壓制成型。早在上世紀(jì)八十年代,磨具行業(yè)內(nèi)就進(jìn)行過(guò)這方面的探索和嘗試,從國(guó)外引進(jìn)了一臺(tái)自動(dòng)成型壓機(jī)。該設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊,和普通的壓機(jī)區(qū)別只在多了一個(gè)飼料系統(tǒng)。它的工作原理是:將混合料放入上方的料斗內(nèi),通過(guò)震動(dòng),落在傳送帶上,用刮板刮平,調(diào)節(jié)傳送速度,將料送至稱量斗內(nèi),稱量準(zhǔn)確后投料入模腔。從設(shè)計(jì)原理上看,應(yīng)該能夠快捷有效,但這里有個(gè)致命缺陷,以至于后來(lái)無(wú)論怎么調(diào)整,總是達(dá)不到設(shè)計(jì)的理想水平。因?yàn)楸∑拜喭读喜幌笠睙拕傆?、碳化硅,原料的誤差不能太大,通過(guò)傳送帶送料,要想稱量準(zhǔn)確不是一件容易的事,反復(fù)調(diào)整,不但提高不了效率,反而浪費(fèi)了大量的時(shí)間?,F(xiàn)在采用的是折中辦法,繞開(kāi)比較棘手的飼料系統(tǒng),人工飼料,用多工位壓機(jī),勞動(dòng)強(qiáng)度降低,生產(chǎn)效率也能保證。

溧陽(yáng)優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪用途

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一般來(lái)說(shuō),要求功效高、表面粗糙度值較大、 金剛石切割片磨片與工件接觸面大或磨片對(duì)工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長(zhǎng)率較大以及加工薄壁工件時(shí),應(yīng)選擇大一些的粒度;反之,加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削時(shí),則應(yīng)選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時(shí)選用粗粒度磨片,精磨時(shí)選用細(xì)粒度磨片,另外,端磨應(yīng)比周磨的磨片粒度粗;內(nèi)圓磨應(yīng)比外圓磨的磨片粒度粗;干磨應(yīng)比濕磨的砂輪粒度粗。切割片磨片硬度選擇的一般原則是:磨削硬材料,應(yīng)選用軟磨片,以使其保持較好的“自銳性”,提高磨光片的使用壽命,減少磨削力和磨削熱;磨削軟材料時(shí),應(yīng)選用硬砂輪,可再較長(zhǎng)時(shí)間保持磨粒微刃的鋒利,利于切削。具體情況如下;1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料時(shí),應(yīng)選用較軟的磨片;鏡面磨削應(yīng)選擇超軟磨片; 2、工件材料相同,縱向磨削與切入磨削,周邊磨削與端面磨削,外圓磨削與內(nèi)圓、平面磨削,濕磨于干磨,精磨于粗磨,斷續(xù)表面磨削與連續(xù)表面磨削等,前者均要選用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等,應(yīng)選擇較硬的磨片。

溧陽(yáng)優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪用途

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數(shù)控加工的特點(diǎn):1、CBN砂輪自動(dòng)化程度高,具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外,其余全部加工過(guò)程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段,則是無(wú)人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件;省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作,有效地提高了生產(chǎn)效率。2、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象時(shí),除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外,只需重新編程即可,不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整,從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。3、加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005~0 .01 mm 之間,不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成,因而消除了人為誤差,提高了批量零件尺寸的一致性,同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置,更加提高了數(shù)控加工的精度。4、CBN砂輪易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò),容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制,易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接,形成CAD/CAM一體化系統(tǒng),并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系,容易實(shí)現(xiàn)群控。