句容品牌金剛石砂輪用途
發(fā)布時(shí)間:2023-05-26 00:58:03
句容品牌金剛石砂輪用途
磨料力度的說明:在磨削過程中,金剛石砂輪磨料粒度的選擇會(huì)直接影響超硬材料在磨削加工表面的質(zhì)量與效率。所以在選擇正確的磨料力度是必不可少的,所以在滿足加工質(zhì)量要求的前提下,盡量選擇較粗的粒度,提高加工效率。粗磨時(shí),可以選用120-150#粒度的磨料,精磨時(shí)可以選用180-240#粒度的磨料,超精磨時(shí)可以選用W40-W7粒度的微粉磨料。中磨料的濃度對(duì)超硬材料的磨削效果有一定的影響,濃度過高或過低都會(huì)造成磨料的過早脫落,使砂輪損耗費(fèi)用增加,所以在選擇磨料濃度的時(shí)候也是非常關(guān)鍵的一步。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,粗磨時(shí),可以選擇較高的濃度,以增加單位面積內(nèi)的有效磨粒數(shù),提高加工效率+精磨時(shí)應(yīng)選擇較低的濃度。一般情況下,粗磨時(shí)磨料濃度可以選用100-150%,精磨時(shí)磨料濃度可以選用75-100%左右。較后一個(gè)結(jié)合劑的選擇,導(dǎo)熱性較好的金屬結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力較大,適用于晶形比較完整的金剛石磨料,具有相對(duì)較高的磨削比。樹脂結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力較弱,適用于脆性大、強(qiáng)度低的金剛石磨料。陶瓷結(jié)合劑性能介于上述二者之間。鑄鐵短纖維結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力高達(dá)50-100kg/mm2,抗拉強(qiáng)度高達(dá)15-30kg/mm2,比普通金屬結(jié)合劑性能優(yōu)越很多。由其制成的金剛石砂輪磨削加工工程陶瓷時(shí),磨削比大約是樹脂結(jié)合劑砂輪的4-5倍,適用于制作晶形完整的金剛石磨粒砂輪。

句容品牌金剛石砂輪用途
CBN砂輪粗糙度的方面知識(shí):每種砂輪都有自己的粗糙度,而且都不一樣,金剛石砂輪也是有自己的粗糙度,而且都有一定的數(shù)值。這種粗糙度是指磨粒的密度,而不是指其的幾何形狀的誤差,其幾何形狀的誤差是由于在磨床加工的時(shí)候產(chǎn)生的,導(dǎo)致表面高低不平衡,從而形狀的一定的粗糙度。這中粗糙度對(duì)砂輪的磨削加工效果不利,應(yīng)該通過復(fù)加工來檢查,完善砂輪。而表面磨粒的密度才是真正的金剛石砂輪粗糙度,其密度大,就是砂輪粗糙度低,磨粒的間距比較大,磨粒的鋒利邊緣的切削面積大,切削的模塊就比較大,從而它的磨削效率比較高,但是加工的產(chǎn)品表面比較粗糙,就是光潔度沒那么好,這種金剛石砂輪適合加工那些對(duì)光潔度要求不高的工件;而磨粒密度比較密的砂輪,其磨粒間距就比較小,磨韌也比較小,切削的工件材料塊就沒那么多,從而它的磨削效率低點(diǎn),但是磨粒密度高,空隙小,砂輪的平面就比較平衡,這樣磨削的工件的表面就比較光滑,光潔度就比較高,這種砂輪適合精加工,對(duì)光潔度要求高的產(chǎn)品。

句容品牌金剛石砂輪用途
磨削運(yùn)動(dòng)過程的技術(shù)分析:今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下金剛石滾輪的磨削運(yùn)動(dòng)過程技術(shù)分析,我們了解在任何一種磨削過程中,都要出現(xiàn)以下的綜合運(yùn)動(dòng),即和工件的旋轉(zhuǎn),砂輪或工件的平面縱向的或橫向的,連續(xù)的或周期的移動(dòng),即橫向和縱向進(jìn)給。當(dāng)首先批磨粒接觸時(shí)以及隨后金剛石砂輪的周邊或端面與工件接觸的每一時(shí)刻,有三部分磨粒參加接觸,即切削的磨粒,擠壓的磨粒和僅起摩擦作用的磨粒。第四部分磨粒在切削線以外,它們?cè)谀ハ鬟^程中不參加砂輪與工件的接觸。單顆磨粒和整體砂輪的切削動(dòng)力學(xué)是以磨削系數(shù)即切削力的切向分力對(duì)徑向分力的比值為特征的。磨削過程是處于純切削和滑動(dòng)摩擦之間,磨削系數(shù)是磨具與工件材料的接觸面積和摩擦系數(shù)決定的。當(dāng)金剛石砂輪粒度減小,組織編號(hào)和氣孔率增大時(shí),摩擦系數(shù)便下降,磨削系數(shù)隨切削深度,冷卻潤(rùn)滑液成分和工件材料性能的不同而變化。磨削系數(shù)表面,當(dāng)磨粒與金屬的接觸面積減小時(shí),切削力的徑向分力在到達(dá)特征點(diǎn)以前的增長(zhǎng)速度比切向分力要快,然后是急劇增大而則下降,便開始剪切或切削金屬。

句容品牌金剛石砂輪用途
的應(yīng)用前景說明:樹脂切割片,也稱為樹脂砂輪片,主要是用化學(xué)合成纖維織物作增加材料的樹脂磨具,具有比較高的抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度,使用時(shí)線速度高。樹脂砂輪經(jīng)常裝在電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)上,它可對(duì)各種金屬表面進(jìn)行維修、清理焊縫、焊點(diǎn)、除銹、打磨鑄件毛刺、飛邊、修理表面缺陷以及工件的開槽和切斷工作。使用效率高而安全,適用于化工、造船、機(jī)械、汽車、建筑等工業(yè)部門。小尺寸切割片,可安裝于電動(dòng)角磨機(jī)使用,大規(guī)格切割片,可安裝于型材切割機(jī)使用。一種切割片式加厚防爆樹脂砂輪,它在使用時(shí)不易裂爆,強(qiáng)度高,既可用于對(duì)各種工件進(jìn)行打磨、拋光,又可用于對(duì)工件或材料進(jìn)行切削,砂輪體在厚度上由3~10層彈性層構(gòu)成,每層厚為5~6mm,層與層間為磨料層,并沿徑向分布有增強(qiáng)筋,輪體外徑為Φ200~Φ400mm,厚為15~60mm,內(nèi)孔徑為Φ25~32mm;彈性層為玻璃纖維或尼龍纖維絲狀片材,整體的穩(wěn)定性和強(qiáng)度得到提高,噪音降低、粉塵減少,安全感增強(qiáng),耐磨性能大大提高,成本較低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,因而具有廣泛的適用前景。

句容品牌金剛石砂輪用途
冷壓工藝的特性 樹脂金剛石砂輪的冷壓工藝是怎么樣的?的生產(chǎn)工藝主要有半熱壓工藝、冷壓工藝和熱壓工藝三種。冷壓工藝使用的結(jié)合劑有潤(rùn)濕劑和粉狀樹脂,通常用作潤(rùn)濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的較多的是液體酚醛樹脂。決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例的因素有:磨料粒度分布、填料類型、液粉比填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質(zhì)等。如果液體樹脂的粘度越大,完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小,其比表面積就越大,液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低,其與液體樹脂的附著力就越差,需要的液體量就越多。