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寧波品牌CBN砂輪加工

發(fā)布時(shí)間:2023-06-06 00:57:49
寧波品牌CBN砂輪加工

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磨削工件表面波紋的說(shuō)明:CBN砂輪平面磨削時(shí),工件表面出現(xiàn)等距離分布直形波紋,則表明磨頭系統(tǒng)剛度差和存在著強(qiáng)迫振動(dòng)。其振源主要來(lái)自砂輪或電動(dòng)機(jī)的不平衡。因此,應(yīng)檢查磨頭主軸軸承間隙是否過(guò)大;磨頭電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是否存在不平衡和轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙的均勻性;磨頭架塞鐵間隙是否過(guò)大或接觸不良;砂輪是否存豐不平衡問(wèn)題以及是否有外界振源引起磨床振動(dòng)等。因此,應(yīng)根據(jù)檢查的結(jié)果采取相應(yīng)的技術(shù)措施。如調(diào)整好主軸軸承間隙、電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的間隙;對(duì)配合滑動(dòng)面進(jìn)行修刮、調(diào)整好塞鐵間隙,保持其工作精度和增強(qiáng)剛性;平衡電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子及砂輪;選用較軟且硬度均勻的砂輪并進(jìn)行精細(xì)修整,修整時(shí)將金剛石安裝在工作臺(tái)面上,以減小砂輪不平衡量的不良影響;此外,還應(yīng)檢查并解決砂輪法蘭盤(pán)錐孔與主軸接觸不良以及可能存在的外界振源問(wèn)題。工件表面如出現(xiàn)兩邊單條形波紋或一邊單條形波紋,說(shuō)明工作臺(tái)換向時(shí)產(chǎn)生沖擊,而使磨床的立柱搖晃。當(dāng)工作臺(tái)換向后,工件再次進(jìn)入磨削,此時(shí)立柱正在晃動(dòng),因而工件的兩邊或一邊出現(xiàn)單條波紋的缺陷。故應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)換向撞塊的位置,使之適當(dāng);調(diào)整工作臺(tái)換向節(jié)流閥螺釘,減小工作臺(tái)換向沖擊。此外,應(yīng)注意消除液壓系統(tǒng)的振動(dòng)與爬行。CBN砂輪磨削平面時(shí)如出現(xiàn)菱形波紋,原因也是振動(dòng)。由于砂輪每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)與工作臺(tái)每分鐘行程次數(shù)之比,多數(shù)情況下不是整數(shù),因此出現(xiàn)菱形波紋比出現(xiàn)等距分布的直波紋的機(jī)會(huì)要多。故應(yīng)提高磨頭系統(tǒng)剛度,適當(dāng)減小垂直進(jìn)給量,并調(diào)整工作臺(tái)換向時(shí)間,使其符合:工作臺(tái)換向時(shí)間/砂輪每轉(zhuǎn)時(shí)間=整數(shù),以消除菱形波紋。

寧波品牌CBN砂輪加工

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制品配料的計(jì)算方法:樹(shù)脂超硬材料磨具的強(qiáng)度、硬度與結(jié)合劑用量多少有一定關(guān)系,但增加數(shù)質(zhì)量對(duì)提高磨具強(qiáng)度、硬度、耐磨性是很有限的,而且還影響耐熱性,故一般不超過(guò)60%的體積比,多在40-50%之間,且粗粒磨料用的數(shù)質(zhì)量少些、細(xì)粒用量要多謝;磨料濃度高時(shí)用量少些、濃度低時(shí)用量多些。除石墨、mos2等減磨材料外,增加填料用量更能明顯提高磨具的強(qiáng)度、硬度、和耐磨性、耐熱性,以增強(qiáng)性能強(qiáng)弱,依次為二硫化鉬、石墨為減磨材料,不能騎提高磨具強(qiáng)度、耐磨性作用,加入量一般不大;其他填料總量多在40%體積比左右。粗磨、濕磨及有較高耐用度要求的磨具,可使用sic或al2o3,sio3,cr2o3,zno,co,cu類(lèi)填料;一般磨具可用cr2o3,zno,cu填料;超精磨、拋光磨較好不要用耐磨性填料,宜選用ca,caco3,ceo類(lèi)填料。優(yōu)勢(shì)同時(shí)也加濕磨或者mos2,旺旺氣孔率也設(shè)計(jì)的高些。濕潤(rùn)劑的加入量多按100cm3磨料層或過(guò)度層體積加2-50克?;蛘遚bn磨具配方的表示方式是按磨料層或者過(guò)渡層為100cm3體積,各種原材料應(yīng)戰(zhàn)的體積、氣孔體積即是配方,二者之和為100cm3,濕潤(rùn)劑不計(jì)體積;同時(shí)據(jù)各種原材料的密度算出相應(yīng)重量;在包括濕潤(rùn)劑重量的情況下算出成型密度。具體表示用斜杠區(qū)分出體積及相應(yīng)重量(左邊為體積,右邊為重量)。

寧波品牌CBN砂輪加工

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造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合。它產(chǎn)生的原因是砂輪制造和安裝缺陷,例如,砂輪的密度不均勻,端面不平行,幾何形狀或內(nèi)外孔同心度誤差,砂輪安裝偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生迫使砂輪偏離軸心的離心力,從而引起砂輪振動(dòng)。其后果不僅影響磨削質(zhì)量,還加速砂輪主軸軸承的磨損;當(dāng)離心力超過(guò)砂輪強(qiáng)度允許范圍時(shí),將造成砂輪的碎裂。新砂輪和經(jīng)首先次修整的砂輪,以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。調(diào)整的平衡方法有動(dòng)平衡和靜平衡兩種方法。1、動(dòng)平衡法。該方法借助安裝在機(jī)床上的傳感器,直接顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪裝置的不平衡量,通過(guò)調(diào)整平衡塊的位置和距離,將不平衡量控制到較小。2、樹(shù)脂砂輪靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進(jìn)行,用手工辦法找出砂輪重心,加裝平衡塊,調(diào)整平衡塊的位置,直到砂輪平衡,一般可在八個(gè)方位使砂輪保持平衡。調(diào)整平衡后的砂輪需在裝好防護(hù)罩后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)??辙D(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間:直徑≥400mm,空轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min;直徑<400mm,空轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min??辙D(zhuǎn)試驗(yàn)期間,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置,不得站在砂輪前面或切線方向,以防意外。樹(shù)脂砂輪樹(shù)脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑,這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高,具有一定的彈性,耐熱性低,自銳性好,制作簡(jiǎn)便,工藝周期短??芍圃旃ぷ魉俣雀哂?0米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑,廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削,如磨鋼錠,鑄件打毛刺等??芍圃旄咚佟⒏吖鉂嵍壬拜?,重負(fù)荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

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材料磨削效率的提高方法:1、CBN砂輪采用新型金剛石砂輪磨削。推廣和使用新型金剛石砂輪,是提高陶瓷材料磨削效率的有效途徑。如特殊填料的砂輪,它是在砂輪結(jié)合劑中滲入一種特殊填料。用它磨削Si3N4陶瓷平面時(shí),磨削比大幅度提高,同時(shí)也解決了原金屬結(jié)合劑砂輪鋒利度差的問(wèn)題。還有鑄鐵結(jié)合劑砂輪。它與樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪相比,允許大的磨削深度,磨削比也大。在磨削Si3N4和zrO2陶瓷時(shí),其磨削比分別是樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪的4倍和3倍。鑄鐵結(jié)合劑砂輪價(jià)格便宜,砂輪修整也容易,修整效率比青銅結(jié)合劑砂輪高75%。試驗(yàn)證明,羰基鐵粉的加入增大了磨粒的保持力,游離片狀石墨的存在,起到了潤(rùn)滑減少摩擦的作用。因此,鑄鐵結(jié)合劑金剛石砂輪是一種很有發(fā)展前途的新型結(jié)合劑砂輪。2、復(fù)合磨削法。此方法是在砂輪側(cè)面進(jìn)行放射狀導(dǎo)電處理,使砂輪和工件之間產(chǎn)生脈沖放電??可拜啓C(jī)械去除和電熔法去除材料的復(fù)合磨削法。用此方法磨削陶瓷,使工件表面磨削缺陷小,磨削效率高。3、CBN砂輪砂輪電解磨削。砂輪電解磨削是利用電解原理,使用鑄鐵基的金剛石砂輪,磨削困難的硬脆陶瓷材料磨削過(guò)程中,不斷對(duì)砂輪結(jié)合劑進(jìn)行電解,使磨損的金剛磨粒脫落,保持砂輪始終鋒利。這種磨削方法使砂輪磨粒切人性好,磨削力小,磨削溫度低,磨削表面質(zhì)量好,其效率也高,工件表面粗糙度可以達(dá)到鏡面。

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的應(yīng)用前景說(shuō)明:樹(shù)脂切割片,也稱(chēng)為樹(shù)脂砂輪片,主要是用化學(xué)合成纖維織物作增加材料的樹(shù)脂磨具,具有比較高的抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度,使用時(shí)線速度高。樹(shù)脂砂輪經(jīng)常裝在電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)上,它可對(duì)各種金屬表面進(jìn)行維修、清理焊縫、焊點(diǎn)、除銹、打磨鑄件毛刺、飛邊、修理表面缺陷以及工件的開(kāi)槽和切斷工作。使用效率高而安全,適用于化工、造船、機(jī)械、汽車(chē)、建筑等工業(yè)部門(mén)。小尺寸切割片,可安裝于電動(dòng)角磨機(jī)使用,大規(guī)格切割片,可安裝于型材切割機(jī)使用。一種切割片式加厚防爆樹(shù)脂砂輪,它在使用時(shí)不易裂爆,強(qiáng)度高,既可用于對(duì)各種工件進(jìn)行打磨、拋光,又可用于對(duì)工件或材料進(jìn)行切削,砂輪體在厚度上由3~10層彈性層構(gòu)成,每層厚為5~6mm,層與層間為磨料層,并沿徑向分布有增強(qiáng)筋,輪體外徑為Φ200~Φ400mm,厚為15~60mm,內(nèi)孔徑為Φ25~32mm;彈性層為玻璃纖維或尼龍纖維絲狀片材,整體的穩(wěn)定性和強(qiáng)度得到提高,噪音降低、粉塵減少,安全感增強(qiáng),耐磨性能大大提高,成本較低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,因而具有廣泛的適用前景。