平湖優(yōu)質(zhì)CBN砂輪廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-06-24 00:57:33
平湖優(yōu)質(zhì)CBN砂輪廠家
一般來說,要求功效高、表面粗糙度值較大、 金剛石切割片磨片與工件接觸面大或磨片對工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長率較大以及加工薄壁工件時(shí),應(yīng)選擇大一些的粒度;反之,加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削時(shí),則應(yīng)選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時(shí)選用粗粒度磨片,精磨時(shí)選用細(xì)粒度磨片,另外,端磨應(yīng)比周磨的磨片粒度粗;內(nèi)圓磨應(yīng)比外圓磨的磨片粒度粗;干磨應(yīng)比濕磨的砂輪粒度粗。切割片磨片硬度選擇的一般原則是:磨削硬材料,應(yīng)選用軟磨片,以使其保持較好的“自銳性”,提高磨光片的使用壽命,減少磨削力和磨削熱;磨削軟材料時(shí),應(yīng)選用硬砂輪,可再較長時(shí)間保持磨粒微刃的鋒利,利于切削。具體情況如下;1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料時(shí),應(yīng)選用較軟的磨片;鏡面磨削應(yīng)選擇超軟磨片; 2、工件材料相同,縱向磨削與切入磨削,周邊磨削與端面磨削,外圓磨削與內(nèi)圓、平面磨削,濕磨于干磨,精磨于粗磨,斷續(xù)表面磨削與連續(xù)表面磨削等,前者均要選用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等,應(yīng)選擇較硬的磨片。

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造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合。它產(chǎn)生的原因是砂輪制造和安裝缺陷,例如,砂輪的密度不均勻,端面不平行,幾何形狀或內(nèi)外孔同心度誤差,砂輪安裝偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生迫使砂輪偏離軸心的離心力,從而引起砂輪振動(dòng)。其后果不僅影響磨削質(zhì)量,還加速砂輪主軸軸承的磨損;當(dāng)離心力超過砂輪強(qiáng)度允許范圍時(shí),將造成砂輪的碎裂。新砂輪和經(jīng)首先次修整的砂輪,以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。調(diào)整的平衡方法有動(dòng)平衡和靜平衡兩種方法。1、動(dòng)平衡法。該方法借助安裝在機(jī)床上的傳感器,直接顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪裝置的不平衡量,通過調(diào)整平衡塊的位置和距離,將不平衡量控制到較小。2、樹脂砂輪靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進(jìn)行,用手工辦法找出砂輪重心,加裝平衡塊,調(diào)整平衡塊的位置,直到砂輪平衡,一般可在八個(gè)方位使砂輪保持平衡。調(diào)整平衡后的砂輪需在裝好防護(hù)罩后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)??辙D(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間:直徑≥400mm,空轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min;直徑<400mm,空轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min??辙D(zhuǎn)試驗(yàn)期間,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置,不得站在砂輪前面或切線方向,以防意外。樹脂砂輪樹脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑,這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高,具有一定的彈性,耐熱性低,自銳性好,制作簡便,工藝周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑,廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削,如磨鋼錠,鑄件打毛刺等??芍圃旄咚?、高光潔度砂輪,重負(fù)荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

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切割片的發(fā)展趨勢:CBN砂輪隨著機(jī)械行業(yè)的越來越多,更多的機(jī)械產(chǎn)品都需要加工,通常每個(gè)產(chǎn)品加工首先都需要經(jīng)過切割片成型,然后在進(jìn)行后續(xù)的研磨打磨,經(jīng)過一道道的工序較后成為一個(gè)成熟的產(chǎn)品,那么什么樣的切割片產(chǎn)品才會成為行業(yè)的佼佼者呢?采用玻璃纖維和樹脂做增強(qiáng)結(jié)合材料,具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度,廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料,優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和較佳的經(jīng)濟(jì)效果。首先,切割片的硬度,面對未來新的金屬產(chǎn)品會越來越多,那么切割片產(chǎn)品的硬度要求也越來越多,切割片產(chǎn)品硬度決定產(chǎn)品的一切,目前,由超硬磨具帶來的高精度、高效率的磨削效果已被廣泛認(rèn)可。第二,磨具物理結(jié)構(gòu)的改進(jìn),如使單位時(shí)間內(nèi)[2]作用工件的磨粒數(shù)增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大,這些都改變了單位時(shí)間的磨除量,有效的提升了效率;真正提升產(chǎn)品效率的切割片才能真正的掌握未來市場。CBN砂輪隨著未來機(jī)械行業(yè)的發(fā)展,越來越多的切割片行業(yè)開始走近這個(gè)市場,很多企業(yè)已經(jīng)開始在產(chǎn)品技術(shù)上開始更新,希望能夠研發(fā)出更多好的產(chǎn)品出來。

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模具損耗的主要原因:砂輪在使用中一定會出現(xiàn)損耗,其實(shí)用戶都了解,砂輪本身就屬于耗材,我們所關(guān)心的就是砂輪磨損的速度和損耗的程度。 (1)模具主要工作零件的材料的問題,選材不當(dāng)。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。(3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。(4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。