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內(nèi)蒙古優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪用途

發(fā)布時(shí)間:2023-06-28 00:57:37
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材料工件的高切割效率:1、金剛石砂輪樹(shù)脂切割片是以樹(shù)脂為結(jié)合劑,結(jié)合多種材質(zhì),對(duì)合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料,切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式,使切割精度更穩(wěn)定,同時(shí),切割片的材質(zhì)和硬度的選擇,能大大提高您的切割效率,節(jié)省您的生產(chǎn)成本。2、金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石材,混凝土,預(yù)制板,新老馬路,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過(guò)程中起切割的部分,刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會(huì),刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?金剛石作為目前較硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象.而金剛石顆[1]粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。

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控制技術(shù)的說(shuō)明 金剛石砂輪由于其良好的磨削性能,廣泛應(yīng)用于各種高性能,硬脆材料的精密和超精密磨削加工中,但是由于金剛石砂輪自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力,因而影響磨削過(guò)程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量,從而限制了金剛石砂輪的正常使用,為此必須進(jìn)行經(jīng)常修整。然而傳統(tǒng)的機(jī)械修整方法存在修整時(shí)間長(zhǎng)、難度大、效率低、精度不高等缺點(diǎn)。因此開(kāi)發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)。 壓電陶瓷微位移驅(qū)動(dòng)原理為基礎(chǔ),對(duì)精密驅(qū)動(dòng)技術(shù)在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。設(shè)計(jì)了一個(gè)包括單片機(jī)、壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)電源、信號(hào)檢測(cè)及處理電路以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)。 針對(duì)輔助修整的特殊要求,設(shè)計(jì)了相應(yīng)的輔助加工用直流電源。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明,該電源可為修整金屬基金剛石砂輪和樹(shù)脂基金剛石砂輪提供相應(yīng)的加工電壓及電流,基本上能滿(mǎn)足加工要求。 金剛石砂輪氣中放電輔助加工用控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明,該系統(tǒng)能根據(jù)加工時(shí)兩電極間電壓的變化自動(dòng)尋找較佳放電間隙,并維持輔助加工中的連續(xù)放電,可應(yīng)用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領(lǐng)域。

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模具損耗的主要原因:砂輪在使用中一定會(huì)出現(xiàn)損耗,其實(shí)用戶(hù)都了解,砂輪本身就屬于耗材,我們所關(guān)心的就是砂輪磨損的速度和損耗的程度。 (1)模具主要工作零件的材料的問(wèn)題,選材不當(dāng)。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。(3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過(guò)大。(4)無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。

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造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不重合。它產(chǎn)生的原因是砂輪制造和安裝缺陷,例如,砂輪的密度不均勻,端面不平行,幾何形狀或內(nèi)外孔同心度誤差,砂輪安裝偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生迫使砂輪偏離軸心的離心力,從而引起砂輪振動(dòng)。其后果不僅影響磨削質(zhì)量,還加速砂輪主軸軸承的磨損;當(dāng)離心力超過(guò)砂輪強(qiáng)度允許范圍時(shí),將造成砂輪的碎裂。新砂輪和經(jīng)首先次修整的砂輪,以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。調(diào)整的平衡方法有動(dòng)平衡和靜平衡兩種方法。1、動(dòng)平衡法。該方法借助安裝在機(jī)床上的傳感器,直接顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪裝置的不平衡量,通過(guò)調(diào)整平衡塊的位置和距離,將不平衡量控制到較小。2、樹(shù)脂砂輪靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進(jìn)行,用手工辦法找出砂輪重心,加裝平衡塊,調(diào)整平衡塊的位置,直到砂輪平衡,一般可在八個(gè)方位使砂輪保持平衡。調(diào)整平衡后的砂輪需在裝好防護(hù)罩后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)??辙D(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間:直徑≥400mm,空轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min;直徑<400mm,空轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min??辙D(zhuǎn)試驗(yàn)期間,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置,不得站在砂輪前面或切線(xiàn)方向,以防意外。樹(shù)脂砂輪樹(shù)脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑,這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高,具有一定的彈性,耐熱性低,自銳性好,制作簡(jiǎn)便,工藝周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑,廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削,如磨鋼錠,鑄件打毛刺等。可制造高速、高光潔度砂輪,重負(fù)荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

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自動(dòng)成型技術(shù)的發(fā)展:樹(shù)脂薄片砂輪的成型技術(shù)一直是影響磨具企業(yè)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的重要因素,樹(shù)脂薄片砂輪如果能夠采用機(jī)械自動(dòng)化的大批量生產(chǎn),將能夠極大降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。想要規(guī)模化生產(chǎn),比較理想的是自動(dòng)壓制成型。早在上世紀(jì)八十年代,磨具行業(yè)內(nèi)就進(jìn)行過(guò)這方面的探索和嘗試,從國(guó)外引進(jìn)了一臺(tái)自動(dòng)成型壓機(jī)。該設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊,和普通的壓機(jī)區(qū)別只在多了一個(gè)飼料系統(tǒng)。它的工作原理是:將混合料放入上方的料斗內(nèi),通過(guò)震動(dòng),落在傳送帶上,用刮板刮平,調(diào)節(jié)傳送速度,將料送至稱(chēng)量斗內(nèi),稱(chēng)量準(zhǔn)確后投料入模腔。從設(shè)計(jì)原理上看,應(yīng)該能夠快捷有效,但這里有個(gè)致命缺陷,以至于后來(lái)無(wú)論怎么調(diào)整,總是達(dá)不到設(shè)計(jì)的理想水平。因?yàn)楸∑拜喭读喜幌笠睙拕傆瘛⑻蓟?,原料的誤差不能太大,通過(guò)傳送帶送料,要想稱(chēng)量準(zhǔn)確不是一件容易的事,反復(fù)調(diào)整,不但提高不了效率,反而浪費(fèi)了大量的時(shí)間。現(xiàn)在采用的是折中辦法,繞開(kāi)比較棘手的飼料系統(tǒng),人工飼料,用多工位壓機(jī),勞動(dòng)強(qiáng)度降低,生產(chǎn)效率也能保證。

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粒度和濃度的說(shuō)明:我們通常都認(rèn)為機(jī)床本身并不是能夠達(dá)到高精度磨削加工的其中的方法,其中金剛石砂輪和粒度、金剛石砂輪修整系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、操作員的智能等等一系列因素都對(duì)高精度產(chǎn)品的加工生產(chǎn)都起著非常關(guān)鍵的作用。曾經(jīng)有人采用一個(gè)254mm直徑的SLA金剛石砂輪,對(duì)其以14000 r/min的轉(zhuǎn)速和186m/s的表面線(xiàn)速度運(yùn)行時(shí)的情況進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,隨著磨削時(shí)間的增加,上裸露的磨粒增多,那么磨損面擴(kuò)大,就會(huì)出現(xiàn)連續(xù)的微粒磨鈍現(xiàn)象,磨削溫度和磨削力度也隨之上升,不過(guò)這病沒(méi)有磨粒碎裂或者脫落的情況發(fā)生。之后機(jī)械工程師們還試圖了解進(jìn)給量和速度會(huì)如何去影響SLA金剛石砂輪的磨損,從而找到由于平面區(qū)域磨損增加進(jìn)而所造成的潛熱損壞的模式,也有效地預(yù)測(cè)可有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝的變量??偟膩?lái)說(shuō),要想獲取足夠的信息來(lái)預(yù)測(cè)金剛石砂輪的切削參數(shù),那么就要求金剛石砂輪磨粒的形狀和尺寸必須都是規(guī)則的。假如用戶(hù)知道金剛石砂輪的顯微結(jié)構(gòu)圖,那么金剛石砂輪的表面也同樣是一致的,那么就可以對(duì)切削變量進(jìn)行編程,以補(bǔ)償金剛石砂輪的磨損參數(shù)。