儀征優(yōu)質(zhì)CBN砂輪用途
發(fā)布時間：2023-07-04 00:57:24
儀征優(yōu)質(zhì)CBN砂輪用途
材料工件的高切割效率：1、金剛石砂輪樹脂切割片是以樹脂為結(jié)合劑，結(jié)合多種材質(zhì)，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩(wěn)定，同時，切割片的材質(zhì)和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節(jié)省您的生產(chǎn)成本。2、金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石材,混凝土，預(yù)制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前較硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆[1]粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
儀征優(yōu)質(zhì)CBN砂輪用途
自動成型技術(shù)的發(fā)展：樹脂薄片砂輪的成型技術(shù)一直是影響磨具企業(yè)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的重要因素，樹脂薄片砂輪如果能夠采用機械自動化的大批量生產(chǎn)，將能夠極大降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。想要規(guī)模化生產(chǎn)，比較理想的是自動壓制成型。早在上世紀(jì)八十年代，磨具行業(yè)內(nèi)就進行過這方面的探索和嘗試，從國外引進了一臺自動成型壓機。該設(shè)備設(shè)計緊湊，和普通的壓機區(qū)別只在多了一個飼料系統(tǒng)。它的工作原理是：將混合料放入上方的料斗內(nèi)，通過震動，落在傳送帶上，用刮板刮平，調(diào)節(jié)傳送速度，將料送至稱量斗內(nèi)，稱量準(zhǔn)確后投料入模腔。從設(shè)計原理上看，應(yīng)該能夠快捷有效，但這里有個致命缺陷，以至于后來無論怎么調(diào)整，總是達不到設(shè)計的理想水平。因為薄片砂輪投料不象冶煉剛玉、碳化硅，原料的誤差不能太大，通過傳送帶送料，要想稱量準(zhǔn)確不是一件容易的事，反復(fù)調(diào)整，不但提高不了效率，反而浪費了大量的時間?，F(xiàn)在采用的是折中辦法，繞開比較棘手的飼料系統(tǒng)，人工飼料，用多工位壓機，勞動強度降低，生產(chǎn)效率也能保證。
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的應(yīng)用前景說明：樹脂切割片，也稱為樹脂砂輪片，主要是用化學(xué)合成纖維織物作增加材料的樹脂磨具，具有比較高的抗拉、抗沖擊和抗彎強度，使用時線速度高。樹脂砂輪經(jīng)常裝在電動、風(fēng)動磨光機上，它可對各種金屬表面進行維修、清理焊縫、焊點、除銹、打磨鑄件毛刺、飛邊、修理表面缺陷以及工件的開槽和切斷工作。使用效率高而安全，適用于化工、造船、機械、汽車、建筑等工業(yè)部門。小尺寸切割片，可安裝于電動角磨機使用，大規(guī)格切割片，可安裝于型材切割機使用。一種切割片式加厚防爆樹脂砂輪，它在使用時不易裂爆，強度高，既可用于對各種工件進行打磨、拋光，又可用于對工件或材料進行切削，砂輪體在厚度上由3～10層彈性層構(gòu)成，每層厚為5～6mm，層與層間為磨料層，并沿徑向分布有增強筋，輪體外徑為Φ200～Φ400mm，厚為15～60mm，內(nèi)孔徑為Φ25～32mm；彈性層為玻璃纖維或尼龍纖維絲狀片材，整體的穩(wěn)定性和強度得到提高，噪音降低、粉塵減少，安全感增強，耐磨性能大大提高，成本較低，結(jié)構(gòu)簡單，因而具有廣泛的適用前景。
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電化學(xué)性能的發(fā)展趨勢：樹脂砂輪隨著電子、機械、光學(xué)等行業(yè)的快速發(fā)展，對于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成，其中可實現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術(shù)主要采用金屬結(jié)合劑砂輪，但這種砂輪存在制作困難，成本昂貴，并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題，提出一種以竹炭、樹脂為結(jié)合劑的砂輪，這種砂輪具有制作簡單、成本低，并且可以實現(xiàn)無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討砂輪的ELID磨削加工機理、以及針對砂輪的ELID磨削，研究新型的ELID磨削液，使磨削加工達到較優(yōu)的效果是本文研究的重點。分析了砂輪的電化學(xué)性能，可以得出結(jié)論：砂輪具有良好的導(dǎo)電性能，并且通過電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜，為ELID技術(shù)的實現(xiàn)打下基礎(chǔ)。磨削液作為磨削加工中的關(guān)鍵因素，從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析，得出一種配方配比，能夠很好的應(yīng)用到ELID磨削加工中。磨削液的導(dǎo)電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和MATLAB聯(lián)合仿真，建立磨削液導(dǎo)電率的預(yù)測模型，可以實現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進行了對不銹鋼的磨削實驗，通過對比實驗結(jié)果，分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝，使加工效率和精度達到較優(yōu)。