臨安品牌金剛石砂輪用途
發(fā)布時間：2023-11-06 00:55:58
臨安品牌金剛石砂輪用途
電化學(xué)性能的發(fā)展趨勢：樹脂砂輪隨著電子、機(jī)械、光學(xué)等行業(yè)的快速發(fā)展，對于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成，其中可實現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術(shù)主要采用金屬結(jié)合劑砂輪，但這種砂輪存在制作困難，成本昂貴，并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題，提出一種以竹炭、樹脂為結(jié)合劑的砂輪，這種砂輪具有制作簡單、成本低，并且可以實現(xiàn)無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討砂輪的ELID磨削加工機(jī)理、以及針對砂輪的ELID磨削，研究新型的ELID磨削液，使磨削加工達(dá)到較優(yōu)的效果是本文研究的重點。分析了砂輪的電化學(xué)性能，可以得出結(jié)論：砂輪具有良好的導(dǎo)電性能，并且通過電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜，為ELID技術(shù)的實現(xiàn)打下基礎(chǔ)。磨削液作為磨削加工中的關(guān)鍵因素，從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析，得出一種配方配比，能夠很好的應(yīng)用到ELID磨削加工中。磨削液的導(dǎo)電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和MATLAB聯(lián)合仿真，建立磨削液導(dǎo)電率的預(yù)測模型，可以實現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進(jìn)行了對不銹鋼的磨削實驗，通過對比實驗結(jié)果，分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝，使加工效率和精度達(dá)到較優(yōu)。
臨安品牌金剛石砂輪用途
的應(yīng)用前景說明：樹脂切割片，也稱為樹脂砂輪片，主要是用化學(xué)合成纖維織物作增加材料的樹脂磨具，具有比較高的抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度，使用時線速度高。樹脂砂輪經(jīng)常裝在電動、風(fēng)動磨光機(jī)上，它可對各種金屬表面進(jìn)行維修、清理焊縫、焊點、除銹、打磨鑄件毛刺、飛邊、修理表面缺陷以及工件的開槽和切斷工作。使用效率高而安全，適用于化工、造船、機(jī)械、汽車、建筑等工業(yè)部門。小尺寸切割片，可安裝于電動角磨機(jī)使用，大規(guī)格切割片，可安裝于型材切割機(jī)使用。一種切割片式加厚防爆樹脂砂輪，它在使用時不易裂爆，強(qiáng)度高，既可用于對各種工件進(jìn)行打磨、拋光，又可用于對工件或材料進(jìn)行切削，砂輪體在厚度上由3～10層彈性層構(gòu)成，每層厚為5～6mm，層與層間為磨料層，并沿徑向分布有增強(qiáng)筋，輪體外徑為Φ200～Φ400mm，厚為15～60mm，內(nèi)孔徑為Φ25～32mm；彈性層為玻璃纖維或尼龍纖維絲狀片材，整體的穩(wěn)定性和強(qiáng)度得到提高，噪音降低、粉塵減少，安全感增強(qiáng)，耐磨性能大大提高，成本較低，結(jié)構(gòu)簡單，因而具有廣泛的適用前景。
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制造工藝的特性：制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序各環(huán)節(jié)存在問題都會影響產(chǎn)品質(zhì)量：1、樹脂砂輪混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。2、成型工序：目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。3、樹脂砂輪硬化工序：這是較關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范(硬化曲線)，使砂輪的固化(硬化)質(zhì)量得不到充分保證。4、加工工序(主要是大直徑高厚度樹脂砂輪)：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的砂輪在硬化后要進(jìn)行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。5、樹脂砂輪生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。
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制品配料的計算方法：樹脂超硬材料磨具的強(qiáng)度、硬度與結(jié)合劑用量多少有一定關(guān)系，但增加數(shù)質(zhì)量對提高磨具強(qiáng)度、硬度、耐磨性是很有限的，而且還影響耐熱性，故一般不超過60%的體積比，多在40-50%之間，且粗粒磨料用的數(shù)質(zhì)量少些、細(xì)粒用量要多謝；磨料濃度高時用量少些、濃度低時用量多些。除石墨、mos2等減磨材料外，增加填料用量更能明顯提高磨具的強(qiáng)度、硬度、和耐磨性、耐熱性，以增強(qiáng)性能強(qiáng)弱，依次為二硫化鉬、石墨為減磨材料，不能騎提高磨具強(qiáng)度、耐磨性作用，加入量一般不大；其他填料總量多在40%體積比左右。粗磨、濕磨及有較高耐用度要求的磨具，可使用sic或al2o3,sio3,cr2o3,zno,co,cu類填料；一般磨具可用cr2o3,zno,cu填料；超精磨、拋光磨較好不要用耐磨性填料，宜選用ca,caco3,ceo類填料。優(yōu)勢同時也加濕磨或者mos2，旺旺氣孔率也設(shè)計的高些。濕潤劑的加入量多按100cm3磨料層或過度層體積加2-50克?；蛘遚bn磨具配方的表示方式是按磨料層或者過渡層為100cm3體積，各種原材料應(yīng)戰(zhàn)的體積、氣孔體積即是配方，二者之和為100cm3，濕潤劑不計體積；同時據(jù)各種原材料的密度算出相應(yīng)重量；在包括濕潤劑重量的情況下算出成型密度。具體表示用斜杠區(qū)分出體積及相應(yīng)重量（左邊為體積，右邊為重量）。
臨安品牌金剛石砂輪用途
的重要性分析：1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,烏洛托品含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定.粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的較重要的性能指標(biāo),粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發(fā)份的含量也很重要.實際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定,這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。2、液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時間和溶水性等指標(biāo)的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求,結(jié)合自身的混料,成型和硬化工藝特點,制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。3、樹脂砂輪網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定.網(wǎng)片較初應(yīng)用在樹脂砂輪中,較重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。