高郵定制金剛石砂輪加工
發(fā)布時(shí)間：2023-12-09 00:55:44
高郵定制金剛石砂輪加工
結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用：常用的是陶瓷結(jié)合劑，其次是樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性和韌性等。磨粒粘結(jié)愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來，就稱砂輪的硬度，即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角）就不易磨損，這樣磨粒使用的時(shí)間可以長些，也就是說可選粘接牢固些的砂輪（硬度較高的砂輪）。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不應(yīng)有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩(wěn)，使用前應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。 砂輪工作一定時(shí)間后，其表面空隙會被磨屑堵塞，磨料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。
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電化學(xué)性能的說明：樹脂砂輪隨著電子、機(jī)械、光學(xué)等行業(yè)的快速發(fā)展，對于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成，其中可實(shí)現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術(shù)主要采用金屬結(jié)合劑砂輪，但這種砂輪存在制作困難，成本昂貴，并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題，提出一種以炭、樹脂為結(jié)合劑的陶瓷砂輪，這種砂輪具有制作簡單、成本低，并且可以實(shí)現(xiàn)無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討陶瓷砂輪的ELID磨削加工機(jī)理、以及針對陶瓷砂輪的ELID磨削，研究新型的ELID磨削液，使磨削加工達(dá)到較優(yōu)的效果是本文研究的重點(diǎn)。樹脂砂輪陶瓷砂輪的電化學(xué)性能，可以得出結(jié)論：具有良好的導(dǎo)電性能，并且通過電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜，為ELID技術(shù)的實(shí)現(xiàn)打下基礎(chǔ)。磨削液作為磨削加工中的關(guān)鍵因素，從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析，得出一種配方配比，能夠很好的應(yīng)用到ELID磨削加工中。磨削液的導(dǎo)電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和MATLAB聯(lián)合仿真，建立磨削液導(dǎo)電率的預(yù)測模型，可以實(shí)現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進(jìn)行了對不銹鋼的磨削實(shí)驗(yàn)，通過對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝，使加工效率和精度達(dá)到較優(yōu)。
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的基本運(yùn)用方式：用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。是磨具中用量較大、使用面較廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，適于加工各種金屬和非金屬材料。砂輪的種類繁多，不同砂輪可分別對工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等進(jìn)行不同的組合，砂輪的品種規(guī)格多達(dá)20萬個(gè)左右。砂輪的尺寸范圍很大，如用于磨零件內(nèi)孔和牙齒的電鍍金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪，較小外徑為 0.5毫米；用于大型曲軸磨削的陶瓷結(jié)合劑普通磨料砂輪，較大外徑為2000毫米；用于半導(dǎo)體材料如硅片等的切斷和開槽的電鍍金屬結(jié)合劑金剛石超薄砂輪,較薄為0.03毫米;用于無心磨削的陶瓷結(jié)合劑砂輪,整體較厚可達(dá)600毫米。修整東西分為固定式修整器和旋轉(zhuǎn)式修整器，固定式修整器分為單點(diǎn)修整和多點(diǎn)修整，單點(diǎn)金剛石修整器在東西的高級只要單顆金剛石旋轉(zhuǎn)式修整用具有優(yōu)越性，它既可用于成型修整也可進(jìn)行仿形修整，關(guān)于成型修整，金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的負(fù)面概括被成型在東西上，正面概括被直接復(fù)制到砂輪上，進(jìn)給是在直徑方向上。
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平衡的試驗(yàn)說明：金剛石砂輪機(jī)和經(jīng)首先次修整的金剛石砂輪機(jī)，以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的金剛石砂輪機(jī)都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。調(diào)整金剛石砂輪機(jī)的平衡方法有動平衡和靜平衡兩種方法。1、動平衡法。該方法借助安裝在機(jī)床上的傳感器，直接顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)金剛石砂輪機(jī)裝置的不平衡量，通過調(diào)整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到較小。2、靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進(jìn)行，用手工辦法找出金剛石砂輪機(jī)重心，加裝平衡塊，調(diào)整平衡塊位置，直到機(jī)平衡，一般可在八個(gè)方位使金剛石砂輪機(jī)保持平衡。調(diào)整平衡后的金剛石砂輪機(jī)需在裝好防護(hù)罩后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間：直徑≥400mm，空轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min；直徑＜400mm，空轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min。
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材料品質(zhì)的介紹說明：1、金剛石砂輪粉體酚醛樹脂。 對粉體酚醛樹脂來說，流長、顆粒尺寸、烏洛托品含量和膠化時(shí)間的波動都會影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的較重要的性能指標(biāo)，粒度尺寸影響到濕潤劑的用量，揮發(fā)份的含量也很重要。實(shí)際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定，這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。2、網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定。網(wǎng)片較初應(yīng)用在樹脂砂輪中，較重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在：強(qiáng)度的波動、切片的變形、磨片的分層等。 網(wǎng)片含膠量的高低對砂輪的強(qiáng)度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下，網(wǎng)片含膠量越高，砂輪的強(qiáng)度越高，粘結(jié)性能越好，同時(shí)切磨削越穩(wěn)定。3、金剛石砂輪液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時(shí)間和溶水性等指標(biāo)的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求，結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點(diǎn)，制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。 金剛石砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。樹脂砂輪的硬度軟，表示樹脂砂輪的磨粒容易脫落，樹脂砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。樹脂砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的樹脂砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及樹脂砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是樹脂砂輪具有“自銳性”，選擇樹脂砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇樹脂砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。