江山品牌金剛石砂輪加工
發(fā)布時(shí)間：2023-12-30 00:55:42
江山品牌金剛石砂輪加工
磨削運(yùn)動(dòng)過程的技術(shù)分析：今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下金剛石滾輪的磨削運(yùn)動(dòng)過程技術(shù)分析，我們了解在任何一種磨削過程中，都要出現(xiàn)以下的綜合運(yùn)動(dòng)，即和工件的旋轉(zhuǎn)，砂輪或工件的平面縱向的或橫向的，連續(xù)的或周期的移動(dòng)，即橫向和縱向進(jìn)給。當(dāng)首先批磨粒接觸時(shí)以及隨后金剛石砂輪的周邊或端面與工件接觸的每一時(shí)刻，有三部分磨粒參加接觸，即切削的磨粒，擠壓的磨粒和僅起摩擦作用的磨粒。第四部分磨粒在切削線以外，它們?cè)谀ハ鬟^程中不參加砂輪與工件的接觸。單顆磨粒和整體砂輪的切削動(dòng)力學(xué)是以磨削系數(shù)即切削力的切向分力對(duì)徑向分力的比值為特征的。磨削過程是處于純切削和滑動(dòng)摩擦之間，磨削系數(shù)是磨具與工件材料的接觸面積和摩擦系數(shù)決定的。當(dāng)金剛石砂輪粒度減小，組織編號(hào)和氣孔率增大時(shí)，摩擦系數(shù)便下降，磨削系數(shù)隨切削深度，冷卻潤(rùn)滑液成分和工件材料性能的不同而變化。磨削系數(shù)表面，當(dāng)磨粒與金屬的接觸面積減小時(shí)，切削力的徑向分力在到達(dá)特征點(diǎn)以前的增長(zhǎng)速度比切向分力要快，然后是急劇增大而則下降，便開始剪切或切削金屬。
江山品牌金剛石砂輪加工
磨削性能的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：CBN砂輪的材料在耐磨方面的性能非常好，它的穩(wěn)定性非常好，有非親鐵性的優(yōu)點(diǎn)。它在加工材料中具有很長(zhǎng)的切割狀態(tài)，而且非常的鋒利。因?yàn)樗哪ハ髁Χ缺容^小，發(fā)熱的數(shù)量比較小，零件的使用壽命比較長(zhǎng)，對(duì)加工生產(chǎn)工藝是比較好的，CBN砂輪在加工制作這方面來講還是很方便的，砂輪的整個(gè)跳動(dòng)是由于CBN砂輪的整個(gè)機(jī)體來決定的。CBN砂輪是不需要修復(fù)就可以使用的。而且在鍍層之后的一段時(shí)間之內(nèi)，可以發(fā)揮出較大的效率。金剛石砂輪如果出現(xiàn)摸切速度慢可以進(jìn)行修復(fù)再次利用，對(duì)此砂輪的經(jīng)濟(jì)性是比較高的。而且非常的便利。的齒輪分為單面和多面，但面對(duì)齒輪在磨削的時(shí)候會(huì)有比較高的加工精度，但是整體的效率是比較低的。成本相對(duì)來說比較高，對(duì)于多面的齒輪來說，生產(chǎn)的效果很好，但是相對(duì)于單齒輪的加工質(zhì)量來說是比較低的。我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候不管是單面的還是多面的都要可以使用陶瓷砂輪或者說是電鍍砂輪來進(jìn)行磨削。使用的效果非常明顯。 1、CBN砂輪目前可以進(jìn)行快速的切削和高速的進(jìn)給磨削齒，不會(huì)造成粗糙現(xiàn)象，更不會(huì)出現(xiàn)燒傷的問題。2、CBN砂輪不用經(jīng)常的進(jìn)行修理，也不需要時(shí)常的進(jìn)行調(diào)整。
江山品牌金剛石砂輪加工
的小問題說明：首先、CBN砂輪的鈍化以及調(diào)整，我們應(yīng)該時(shí)時(shí)刻刻得以面對(duì)，只有真切的從這些問題上來解決問題的時(shí)候，我們才可能真正的讓金剛石砂輪或者得到問題的解決方法。第二、金剛石砂輪在修正的過程中，可以將切屑的方面的性能降低到較低的因素，在滿足粗糙程度等等工藝的基礎(chǔ)上，我們要時(shí)時(shí)刻刻的對(duì)于這些問題得以調(diào)整，讓我們的思路更加的確切。第三、在很多的時(shí)候，金剛石砂輪都有一些非常重要的問題所在，可以這樣說吧，經(jīng)過多重程度的修復(fù)，我們一定會(huì)認(rèn)可到金剛石砂輪給予我們帶來的較大的問題的調(diào)整。第四、這個(gè)也是使用金剛石砂輪或者CBN砂輪的重點(diǎn)，必須在使用的時(shí)候?qū)⒑笞喂?，也只有這樣，我們才可以真正的對(duì)于金剛石砂輪來說提供較優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
江山品牌金剛石砂輪加工
一般來說，要求功效高、表面粗糙度值較大、 金剛石切割片磨片與工件接觸面大或磨片對(duì)工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長(zhǎng)率較大以及加工薄壁工件時(shí)，應(yīng)選擇大一些的粒度;反之，加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削時(shí)，則應(yīng)選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時(shí)選用粗粒度磨片，精磨時(shí)選用細(xì)粒度磨片，另外，端磨應(yīng)比周磨的磨片粒度粗;內(nèi)圓磨應(yīng)比外圓磨的磨片粒度粗;干磨應(yīng)比濕磨的砂輪粒度粗。切割片磨片硬度選擇的一般原則是：磨削硬材料，應(yīng)選用軟磨片，以使其保持較好的“自銳性”，提高磨光片的使用壽命，減少磨削力和磨削熱;磨削軟材料時(shí)，應(yīng)選用硬砂輪，可再較長(zhǎng)時(shí)間保持磨粒微刃的鋒利，利于切削。具體情況如下;1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料時(shí)，應(yīng)選用較軟的磨片;鏡面磨削應(yīng)選擇超軟磨片; 2、工件材料相同，縱向磨削與切入磨削，周邊磨削與端面磨削，外圓磨削與內(nèi)圓、平面磨削，濕磨于干磨，精磨于粗磨，斷續(xù)表面磨削與連續(xù)表面磨削等，前者均要選用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等，應(yīng)選擇較硬的磨片。
江山品牌金剛石砂輪加工
材料磨削效率的提高方法：1、CBN砂輪采用新型金剛石砂輪磨削。推廣和使用新型金剛石砂輪，是提高陶瓷材料磨削效率的有效途徑。如特殊填料的砂輪，它是在砂輪結(jié)合劑中滲入一種特殊填料。用它磨削Si3N4陶瓷平面時(shí)，磨削比大幅度提高，同時(shí)也解決了原金屬結(jié)合劑砂輪鋒利度差的問題。還有鑄鐵結(jié)合劑砂輪。它與樹脂結(jié)合劑砂輪相比，允許大的磨削深度，磨削比也大。在磨削Si3N4和zrO2陶瓷時(shí)，其磨削比分別是樹脂結(jié)合劑砂輪的4倍和3倍。鑄鐵結(jié)合劑砂輪價(jià)格便宜，砂輪修整也容易，修整效率比青銅結(jié)合劑砂輪高75％。試驗(yàn)證明，羰基鐵粉的加入增大了磨粒的保持力，游離片狀石墨的存在，起到了潤(rùn)滑減少摩擦的作用。因此，鑄鐵結(jié)合劑金剛石砂輪是一種很有發(fā)展前途的新型結(jié)合劑砂輪。2、復(fù)合磨削法。此方法是在砂輪側(cè)面進(jìn)行放射狀導(dǎo)電處理，使砂輪和工件之間產(chǎn)生脈沖放電?？可拜啓C(jī)械去除和電熔法去除材料的復(fù)合磨削法。用此方法磨削陶瓷，使工件表面磨削缺陷小，磨削效率高。3、CBN砂輪砂輪電解磨削。砂輪電解磨削是利用電解原理，使用鑄鐵基的金剛石砂輪，磨削困難的硬脆陶瓷材料磨削過程中，不斷對(duì)砂輪結(jié)合劑進(jìn)行電解，使磨損的金剛磨粒脫落，保持砂輪始終鋒利。這種磨削方法使砂輪磨粒切人性好，磨削力小，磨削溫度低，磨削表面質(zhì)量好，其效率也高，工件表面粗糙度可以達(dá)到鏡面。