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平湖優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪加工

發(fā)布時(shí)間:2024-01-22 00:54:57
平湖優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪加工

平湖優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪加工

電氣設(shè)計(jì)的方法:由于空氣的絕緣強(qiáng)度較高,故氣中放電不同于一般的液中放電,試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),在氣中放電的兩極需瞬間接觸才能產(chǎn)生放電,而由于金剛石磨輪試驗(yàn)中作為電極一極的工件圓定于機(jī)床稱之為固定電極,而另一極則定在機(jī)床工作臺(tái)上可隨工作臺(tái)移動(dòng)稱之為活動(dòng)電極,所示,若活動(dòng)電極與固定電極的接觸完全由機(jī)床工作臺(tái)控制,則由于活動(dòng)電極至固定電極的距離未知,導(dǎo)致機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給量未知,故只能靠肉眼觀察兩極是否接觸,若未接觸則繼續(xù)進(jìn)給活動(dòng)電極,這樣給加工帶來(lái)了諸多負(fù)面影響,例如活動(dòng)電極很容易由于氣機(jī)床工作臺(tái)的過(guò)沖而頂死工件、兩極接觸引弧產(chǎn)生放電后,活動(dòng)電極不能即時(shí)回退至較佳放電間隙處,可能出現(xiàn)由于極間溫度過(guò)高而出現(xiàn)的兩極膠著現(xiàn)象,由丁于兩極的接觸與分開(kāi)靠機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給與回退保證,一方面無(wú)法實(shí)現(xiàn)兩極快速接觸,引弧后快速回退至較佳放電間隙處的要求,另一方面機(jī)床工作臺(tái)亦無(wú)法根據(jù)兩極間放電狀態(tài)自動(dòng)進(jìn)給或回退。由于采用機(jī)床工作臺(tái)控制活動(dòng)電極的諸多不利因素,考慮到機(jī)床控制土作臺(tái)進(jìn)給不確定微小位移量的不便,采取了在活動(dòng)電極接觸工件表而后即由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其回退至設(shè)定位置,之后改由壓電陶瓷進(jìn)行微位移補(bǔ)償?shù)姆桨浮?/p>

平湖優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪加工

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氣體噴射成型法的說(shuō)明:CBN砂輪采用壓縮空氣,將成型料高速噴出,可制得密度均勻的坯體。這種方法已在蘇聯(lián)試驗(yàn)過(guò)。成型一片砂輪僅用5分鐘時(shí)間.結(jié)合劑是指固結(jié)磨具中各類(lèi)結(jié)合劑與磨料粘結(jié)的材料。固結(jié)磨具通常采用陶瓷、樹(shù)脂、橡膠、菱苦土四大類(lèi)別結(jié)合劑。超硬材料磨具的樹(shù)脂結(jié)合劑,是由熱固性樹(shù)脂做粘結(jié)劑加上各種填料組成的,其各種成分的性質(zhì)和用量的多少對(duì)結(jié)合劑的物理性能,機(jī)械性能和磨削性能有很大的影響,因此,必須針對(duì)加工工件的材質(zhì),性能加以選擇,才能達(dá)到良好的使用效果。結(jié)合劑必須具備以下性能:強(qiáng)度高,有較高的耐熱性,具有適當(dāng)?shù)挠捕?,磨削消耗小,磨削效率高,加工出的工件表面粗糙度要好,填料必須?jīng)濟(jì),而且能溶于酸或堿,便于回收。可用作超硬材料樹(shù)脂磨具的粘結(jié)劑的材料,廣泛應(yīng)用的是酚醛樹(shù)脂,此外還有環(huán)氧樹(shù)脂,新酚樹(shù)脂,聚氨酯樹(shù)脂,聚酰亞胺樹(shù)脂,以及膠木粉等。CBN砂輪按照種類(lèi)可分為:無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑。無(wú)機(jī)結(jié)合劑包括陶瓷結(jié)合劑,金屬結(jié)合劑,菱苦土結(jié)合劑。有機(jī)結(jié)合劑包括樹(shù)脂結(jié)合劑,橡膠結(jié)合劑。

平湖優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪加工

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一般來(lái)說(shuō),要求功效高、表面粗糙度值較大、 金剛石切割片磨片與工件接觸面大或磨片對(duì)工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長(zhǎng)率較大以及加工薄壁工件時(shí),應(yīng)選擇大一些的粒度;反之,加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削時(shí),則應(yīng)選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時(shí)選用粗粒度磨片,精磨時(shí)選用細(xì)粒度磨片,另外,端磨應(yīng)比周磨的磨片粒度粗;內(nèi)圓磨應(yīng)比外圓磨的磨片粒度粗;干磨應(yīng)比濕磨的砂輪粒度粗。切割片磨片硬度選擇的一般原則是:磨削硬材料,應(yīng)選用軟磨片,以使其保持較好的“自銳性”,提高磨光片的使用壽命,減少磨削力和磨削熱;磨削軟材料時(shí),應(yīng)選用硬砂輪,可再較長(zhǎng)時(shí)間保持磨粒微刃的鋒利,利于切削。具體情況如下;1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料時(shí),應(yīng)選用較軟的磨片;鏡面磨削應(yīng)選擇超軟磨片; 2、工件材料相同,縱向磨削與切入磨削,周邊磨削與端面磨削,外圓磨削與內(nèi)圓、平面磨削,濕磨于干磨,精磨于粗磨,斷續(xù)表面磨削與連續(xù)表面磨削等,前者均要選用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等,應(yīng)選擇較硬的磨片。

平湖優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪加工

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磨料力度的說(shuō)明:在磨削過(guò)程中,金剛石砂輪磨料粒度的選擇會(huì)直接影響超硬材料在磨削加工表面的質(zhì)量與效率。所以在選擇正確的磨料力度是必不可少的,所以在滿足加工質(zhì)量要求的前提下,盡量選擇較粗的粒度,提高加工效率。粗磨時(shí),可以選用120-150#粒度的磨料,精磨時(shí)可以選用180-240#粒度的磨料,超精磨時(shí)可以選用W40-W7粒度的微粉磨料。中磨料的濃度對(duì)超硬材料的磨削效果有一定的影響,濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成磨料的過(guò)早脫落,使砂輪損耗費(fèi)用增加,所以在選擇磨料濃度的時(shí)候也是非常關(guān)鍵的一步。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,粗磨時(shí),可以選擇較高的濃度,以增加單位面積內(nèi)的有效磨粒數(shù),提高加工效率+精磨時(shí)應(yīng)選擇較低的濃度。一般情況下,粗磨時(shí)磨料濃度可以選用100-150%,精磨時(shí)磨料濃度可以選用75-100%左右。較后一個(gè)結(jié)合劑的選擇,導(dǎo)熱性較好的金屬結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力較大,適用于晶形比較完整的金剛石磨料,具有相對(duì)較高的磨削比。樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力較弱,適用于脆性大、強(qiáng)度低的金剛石磨料。陶瓷結(jié)合劑性能介于上述二者之間。鑄鐵短纖維結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力高達(dá)50-100kg/mm2,抗拉強(qiáng)度高達(dá)15-30kg/mm2,比普通金屬結(jié)合劑性能優(yōu)越很多。由其制成的金剛石砂輪磨削加工工程陶瓷時(shí),磨削比大約是樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪的4-5倍,適用于制作晶形完整的金剛石磨粒砂輪。

平湖優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪加工

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磨削工件表面波紋的說(shuō)明:CBN砂輪平面磨削時(shí),工件表面出現(xiàn)等距離分布直形波紋,則表明磨頭系統(tǒng)剛度差和存在著強(qiáng)迫振動(dòng)。其振源主要來(lái)自砂輪或電動(dòng)機(jī)的不平衡。因此,應(yīng)檢查磨頭主軸軸承間隙是否過(guò)大;磨頭電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是否存在不平衡和轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙的均勻性;磨頭架塞鐵間隙是否過(guò)大或接觸不良;砂輪是否存豐不平衡問(wèn)題以及是否有外界振源引起磨床振動(dòng)等。因此,應(yīng)根據(jù)檢查的結(jié)果采取相應(yīng)的技術(shù)措施。如調(diào)整好主軸軸承間隙、電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的間隙;對(duì)配合滑動(dòng)面進(jìn)行修刮、調(diào)整好塞鐵間隙,保持其工作精度和增強(qiáng)剛性;平衡電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子及砂輪;選用較軟且硬度均勻的砂輪并進(jìn)行精細(xì)修整,修整時(shí)將金剛石安裝在工作臺(tái)面上,以減小砂輪不平衡量的不良影響;此外,還應(yīng)檢查并解決砂輪法蘭盤(pán)錐孔與主軸接觸不良以及可能存在的外界振源問(wèn)題。工件表面如出現(xiàn)兩邊單條形波紋或一邊單條形波紋,說(shuō)明工作臺(tái)換向時(shí)產(chǎn)生沖擊,而使磨床的立柱搖晃。當(dāng)工作臺(tái)換向后,工件再次進(jìn)入磨削,此時(shí)立柱正在晃動(dòng),因而工件的兩邊或一邊出現(xiàn)單條波紋的缺陷。故應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)換向撞塊的位置,使之適當(dāng);調(diào)整工作臺(tái)換向節(jié)流閥螺釘,減小工作臺(tái)換向沖擊。此外,應(yīng)注意消除液壓系統(tǒng)的振動(dòng)與爬行。CBN砂輪磨削平面時(shí)如出現(xiàn)菱形波紋,原因也是振動(dòng)。由于砂輪每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)與工作臺(tái)每分鐘行程次數(shù)之比,多數(shù)情況下不是整數(shù),因此出現(xiàn)菱形波紋比出現(xiàn)等距分布的直波紋的機(jī)會(huì)要多。故應(yīng)提高磨頭系統(tǒng)剛度,適當(dāng)減小垂直進(jìn)給量,并調(diào)整工作臺(tái)換向時(shí)間,使其符合:工作臺(tái)換向時(shí)間/砂輪每轉(zhuǎn)時(shí)間=整數(shù),以消除菱形波紋。