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廣東品牌CBN砂輪用途

發(fā)布時(shí)間:2024-02-12 00:51:05
廣東品牌CBN砂輪用途

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冷壓工藝的特性 樹(shù)脂金剛石砂輪的冷壓工藝是怎么樣的?的生產(chǎn)工藝主要有半熱壓工藝、冷壓工藝和熱壓工藝三種。冷壓工藝使用的結(jié)合劑有潤(rùn)濕劑和粉狀樹(shù)脂,通常用作潤(rùn)濕劑的有液體酚醛樹(shù)脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的較多的是液體酚醛樹(shù)脂。決定液體樹(shù)脂和粉狀樹(shù)脂使用比例的因素有:磨料粒度分布、填料類型、液粉比填料用量、液體樹(shù)脂的粘度、粉狀樹(shù)脂的性質(zhì)等。如果液體樹(shù)脂的粘度越大,完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹(shù)脂;磨料和填料的粒度越小,其比表面積就越大,液體的用量也就越多;粉狀樹(shù)脂的分子量越高、游離酚越低,其與液體樹(shù)脂的附著力就越差,需要的液體量就越多。

廣東品牌CBN砂輪用途

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材料磨削效率的提高方法:1、CBN砂輪采用新型金剛石砂輪磨削。推廣和使用新型金剛石砂輪,是提高陶瓷材料磨削效率的有效途徑。如特殊填料的砂輪,它是在砂輪結(jié)合劑中滲入一種特殊填料。用它磨削Si3N4陶瓷平面時(shí),磨削比大幅度提高,同時(shí)也解決了原金屬結(jié)合劑砂輪鋒利度差的問(wèn)題。還有鑄鐵結(jié)合劑砂輪。它與樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪相比,允許大的磨削深度,磨削比也大。在磨削Si3N4和zrO2陶瓷時(shí),其磨削比分別是樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪的4倍和3倍。鑄鐵結(jié)合劑砂輪價(jià)格便宜,砂輪修整也容易,修整效率比青銅結(jié)合劑砂輪高75%。試驗(yàn)證明,羰基鐵粉的加入增大了磨粒的保持力,游離片狀石墨的存在,起到了潤(rùn)滑減少摩擦的作用。因此,鑄鐵結(jié)合劑金剛石砂輪是一種很有發(fā)展前途的新型結(jié)合劑砂輪。2、復(fù)合磨削法。此方法是在砂輪側(cè)面進(jìn)行放射狀導(dǎo)電處理,使砂輪和工件之間產(chǎn)生脈沖放電??可拜啓C(jī)械去除和電熔法去除材料的復(fù)合磨削法。用此方法磨削陶瓷,使工件表面磨削缺陷小,磨削效率高。3、CBN砂輪砂輪電解磨削。砂輪電解磨削是利用電解原理,使用鑄鐵基的金剛石砂輪,磨削困難的硬脆陶瓷材料磨削過(guò)程中,不斷對(duì)砂輪結(jié)合劑進(jìn)行電解,使磨損的金剛磨粒脫落,保持砂輪始終鋒利。這種磨削方法使砂輪磨粒切人性好,磨削力小,磨削溫度低,磨削表面質(zhì)量好,其效率也高,工件表面粗糙度可以達(dá)到鏡面。

廣東品牌CBN砂輪用途

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模具制造的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):金剛石砂輪模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合,有的甚至是無(wú)間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的工件。型腔模在長(zhǎng)、寬、高 3個(gè)方向都有尺寸要求,形狀復(fù)雜,制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn),制造要求嚴(yán)格、精確,多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。平面沖裁??捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?,坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床,或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位,以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置,都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。

廣東品牌CBN砂輪用途

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金剛石濃度的調(diào)節(jié)方法:金剛石磨料預(yù)先和填料混合,這些填料可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結(jié)后,20%厚度的填料顆粒被被金屬結(jié)合劑粘結(jié),這些填料用分別下列方法往除:溶解法、升華法或磁場(chǎng)法。這種方法中填料顆粒尺寸與磨料顆粒尺寸大致相當(dāng),填料用量要能使磨具工作表面上金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。這幾種方法的缺點(diǎn)是填料的往除比較復(fù)雜,要求專門(mén)的一套方法。另一種填料的往除比較簡(jiǎn)單的方法是填料采用球型顆粒,表面光滑,首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后用刷子把填料刷掉,較后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑沉積至規(guī)定厚度。該方法運(yùn)用了金屬結(jié)合劑對(duì)不同表面粗糙度和外形的顆粒把持能力不同這一效應(yīng),其缺點(diǎn)是填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸相當(dāng),因而粘結(jié)后處于同一平面上,用機(jī)械法往除填料時(shí),有可能會(huì)把部分金剛石磨料一起刷掉,特別是那些外形接近等積狀的顆粒、表面光滑的顆粒。

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壓料零件的相關(guān)介紹:壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè):頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用較適合的潤(rùn)滑劑),并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時(shí)更換;完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后,要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油,尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù),以確保其始終處于較佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視;對(duì)于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。