臨海定制金剛石砂輪加工
發(fā)布時(shí)間:2024-07-01 00:50:00
臨海定制金剛石砂輪加工
氣體噴射成型法的說(shuō)明:CBN砂輪采用壓縮空氣,將成型料高速噴出,可制得密度均勻的坯體。這種方法已在蘇聯(lián)試驗(yàn)過(guò)。成型一片砂輪僅用5分鐘時(shí)間.結(jié)合劑是指固結(jié)磨具中各類(lèi)結(jié)合劑與磨料粘結(jié)的材料。固結(jié)磨具通常采用陶瓷、樹(shù)脂、橡膠、菱苦土四大類(lèi)別結(jié)合劑。超硬材料磨具的樹(shù)脂結(jié)合劑,是由熱固性樹(shù)脂做粘結(jié)劑加上各種填料組成的,其各種成分的性質(zhì)和用量的多少對(duì)結(jié)合劑的物理性能,機(jī)械性能和磨削性能有很大的影響,因此,必須針對(duì)加工工件的材質(zhì),性能加以選擇,才能達(dá)到良好的使用效果。結(jié)合劑必須具備以下性能:強(qiáng)度高,有較高的耐熱性,具有適當(dāng)?shù)挠捕龋ハ飨男?,磨削效率高,加工出的工件表面粗糙度要好,填料必須?jīng)濟(jì),而且能溶于酸或堿,便于回收??捎米鞒膊牧蠘?shù)脂磨具的粘結(jié)劑的材料,廣泛應(yīng)用的是酚醛樹(shù)脂,此外還有環(huán)氧樹(shù)脂,新酚樹(shù)脂,聚氨酯樹(shù)脂,聚酰亞胺樹(shù)脂,以及膠木粉等。CBN砂輪按照種類(lèi)可分為:無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑。無(wú)機(jī)結(jié)合劑包括陶瓷結(jié)合劑,金屬結(jié)合劑,菱苦土結(jié)合劑。有機(jī)結(jié)合劑包括樹(shù)脂結(jié)合劑,橡膠結(jié)合劑。

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制品配料的計(jì)算方法:樹(shù)脂超硬材料磨具的強(qiáng)度、硬度與結(jié)合劑用量多少有一定關(guān)系,但增加數(shù)質(zhì)量對(duì)提高磨具強(qiáng)度、硬度、耐磨性是很有限的,而且還影響耐熱性,故一般不超過(guò)60%的體積比,多在40-50%之間,且粗粒磨料用的數(shù)質(zhì)量少些、細(xì)粒用量要多謝;磨料濃度高時(shí)用量少些、濃度低時(shí)用量多些。除石墨、mos2等減磨材料外,增加填料用量更能明顯提高磨具的強(qiáng)度、硬度、和耐磨性、耐熱性,以增強(qiáng)性能強(qiáng)弱,依次為二硫化鉬、石墨為減磨材料,不能騎提高磨具強(qiáng)度、耐磨性作用,加入量一般不大;其他填料總量多在40%體積比左右。粗磨、濕磨及有較高耐用度要求的磨具,可使用sic或al2o3,sio3,cr2o3,zno,co,cu類(lèi)填料;一般磨具可用cr2o3,zno,cu填料;超精磨、拋光磨較好不要用耐磨性填料,宜選用ca,caco3,ceo類(lèi)填料。優(yōu)勢(shì)同時(shí)也加濕磨或者mos2,旺旺氣孔率也設(shè)計(jì)的高些。濕潤(rùn)劑的加入量多按100cm3磨料層或過(guò)度層體積加2-50克?;蛘遚bn磨具配方的表示方式是按磨料層或者過(guò)渡層為100cm3體積,各種原材料應(yīng)戰(zhàn)的體積、氣孔體積即是配方,二者之和為100cm3,濕潤(rùn)劑不計(jì)體積;同時(shí)據(jù)各種原材料的密度算出相應(yīng)重量;在包括濕潤(rùn)劑重量的情況下算出成型密度。具體表示用斜杠區(qū)分出體積及相應(yīng)重量(左邊為體積,右邊為重量)。

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磨削工件表面波紋的說(shuō)明:CBN砂輪平面磨削時(shí),工件表面出現(xiàn)等距離分布直形波紋,則表明磨頭系統(tǒng)剛度差和存在著強(qiáng)迫振動(dòng)。其振源主要來(lái)自砂輪或電動(dòng)機(jī)的不平衡。因此,應(yīng)檢查磨頭主軸軸承間隙是否過(guò)大;磨頭電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是否存在不平衡和轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙的均勻性;磨頭架塞鐵間隙是否過(guò)大或接觸不良;砂輪是否存豐不平衡問(wèn)題以及是否有外界振源引起磨床振動(dòng)等。因此,應(yīng)根據(jù)檢查的結(jié)果采取相應(yīng)的技術(shù)措施。如調(diào)整好主軸軸承間隙、電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的間隙;對(duì)配合滑動(dòng)面進(jìn)行修刮、調(diào)整好塞鐵間隙,保持其工作精度和增強(qiáng)剛性;平衡電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子及砂輪;選用較軟且硬度均勻的砂輪并進(jìn)行精細(xì)修整,修整時(shí)將金剛石安裝在工作臺(tái)面上,以減小砂輪不平衡量的不良影響;此外,還應(yīng)檢查并解決砂輪法蘭盤(pán)錐孔與主軸接觸不良以及可能存在的外界振源問(wèn)題。工件表面如出現(xiàn)兩邊單條形波紋或一邊單條形波紋,說(shuō)明工作臺(tái)換向時(shí)產(chǎn)生沖擊,而使磨床的立柱搖晃。當(dāng)工作臺(tái)換向后,工件再次進(jìn)入磨削,此時(shí)立柱正在晃動(dòng),因而工件的兩邊或一邊出現(xiàn)單條波紋的缺陷。故應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)換向撞塊的位置,使之適當(dāng);調(diào)整工作臺(tái)換向節(jié)流閥螺釘,減小工作臺(tái)換向沖擊。此外,應(yīng)注意消除液壓系統(tǒng)的振動(dòng)與爬行。CBN砂輪磨削平面時(shí)如出現(xiàn)菱形波紋,原因也是振動(dòng)。由于砂輪每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)與工作臺(tái)每分鐘行程次數(shù)之比,多數(shù)情況下不是整數(shù),因此出現(xiàn)菱形波紋比出現(xiàn)等距分布的直波紋的機(jī)會(huì)要多。故應(yīng)提高磨頭系統(tǒng)剛度,適當(dāng)減小垂直進(jìn)給量,并調(diào)整工作臺(tái)換向時(shí)間,使其符合:工作臺(tái)換向時(shí)間/砂輪每轉(zhuǎn)時(shí)間=整數(shù),以消除菱形波紋。

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的基本運(yùn)用方式:用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。是磨具中用量較大、使用面較廣的一種,使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn),適于加工各種金屬和非金屬材料。砂輪的種類(lèi)繁多,不同砂輪可分別對(duì)工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨,以及切斷和開(kāi)槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等進(jìn)行不同的組合,砂輪的品種規(guī)格多達(dá)20萬(wàn)個(gè)左右。砂輪的尺寸范圍很大,如用于磨零件內(nèi)孔和牙齒的電鍍金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪,較小外徑為 0.5毫米;用于大型曲軸磨削的陶瓷結(jié)合劑普通磨料砂輪,較大外徑為2000毫米;用于半導(dǎo)體材料如硅片等的切斷和開(kāi)槽的電鍍金屬結(jié)合劑金剛石超薄砂輪,較薄為0.03毫米;用于無(wú)心磨削的陶瓷結(jié)合劑砂輪,整體較厚可達(dá)600毫米。修整東西分為固定式修整器和旋轉(zhuǎn)式修整器,固定式修整器分為單點(diǎn)修整和多點(diǎn)修整,單點(diǎn)金剛石修整器在東西的高級(jí)只要單顆金剛石旋轉(zhuǎn)式修整用具有優(yōu)越性,它既可用于成型修整也可進(jìn)行仿形修整,關(guān)于成型修整,金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的負(fù)面概括被成型在東西上,正面概括被直接復(fù)制到砂輪上,進(jìn)給是在直徑方向上。