陜西品牌金剛石砂輪用途
發(fā)布時(shí)間:2024-07-12 00:49:56
陜西品牌金剛石砂輪用途
金剛石濃度的調(diào)節(jié)方法:金剛石磨料預(yù)先和填料混合,這些填料可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結(jié)后,20%厚度的填料顆粒被被金屬結(jié)合劑粘結(jié),這些填料用分別下列方法往除:溶解法、升華法或磁場(chǎng)法。這種方法中填料顆粒尺寸與磨料顆粒尺寸大致相當(dāng),填料用量要能使磨具工作表面上金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。這幾種方法的缺點(diǎn)是填料的往除比較復(fù)雜,要求專門的一套方法。另一種填料的往除比較簡(jiǎn)單的方法是填料采用球型顆粒,表面光滑,首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后用刷子把填料刷掉,較后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑沉積至規(guī)定厚度。該方法運(yùn)用了金屬結(jié)合劑對(duì)不同表面粗糙度和外形的顆粒把持能力不同這一效應(yīng),其缺點(diǎn)是填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸相當(dāng),因而粘結(jié)后處于同一平面上,用機(jī)械法往除填料時(shí),有可能會(huì)把部分金剛石磨料一起刷掉,特別是那些外形接近等積狀的顆粒、表面光滑的顆粒。

陜西品牌金剛石砂輪用途
的技術(shù)工藝說明:金剛石砂輪金剛磨輪有許多品種,金剛砂輪,樹脂金剛磨輪,電鍍金剛磨輪等等。不一樣的金剛磨輪針對(duì)不一樣的商品的切開和研磨?,F(xiàn)對(duì)金電鍍金剛磨輪做一下簡(jiǎn)單的介紹。電鍍金剛石砂輪的構(gòu)造形式:超硬資料電鍍成品構(gòu)造與粉末壓制成型的超硬資料商品不一樣。后者通常包括工件層、過渡層、基體三有些,而電鍍成品構(gòu)造特點(diǎn)是沒有過度層,通常有電鍍層和基體兩有些構(gòu)成。電鍍金剛石砂輪中,有相當(dāng)一有些是用其它技術(shù)辦法難以制作,乃至底子無法出產(chǎn)的商品。例如高精度雜亂型面的金剛石滾輪,假如采用冶金辦法制作對(duì)比艱難,并且達(dá)不到較高精度。還有,電鍍金剛石鉸刀、什錦銼、網(wǎng)狀柔軟砂輪,都是用電鍍辦法才干出產(chǎn)的共同的商品。金剛石砂輪電鍍金剛磨輪的效果完全是體現(xiàn)在上述所說的商品的出產(chǎn),由于這是具有針對(duì)性的效果。

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自動(dòng)成型技術(shù)的發(fā)展:樹脂薄片砂輪的成型技術(shù)一直是影響磨具企業(yè)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的重要因素,樹脂薄片砂輪如果能夠采用機(jī)械自動(dòng)化的大批量生產(chǎn),將能夠極大降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。想要規(guī)?;a(chǎn),比較理想的是自動(dòng)壓制成型。早在上世紀(jì)八十年代,磨具行業(yè)內(nèi)就進(jìn)行過這方面的探索和嘗試,從國外引進(jìn)了一臺(tái)自動(dòng)成型壓機(jī)。該設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊,和普通的壓機(jī)區(qū)別只在多了一個(gè)飼料系統(tǒng)。它的工作原理是:將混合料放入上方的料斗內(nèi),通過震動(dòng),落在傳送帶上,用刮板刮平,調(diào)節(jié)傳送速度,將料送至稱量斗內(nèi),稱量準(zhǔn)確后投料入模腔。從設(shè)計(jì)原理上看,應(yīng)該能夠快捷有效,但這里有個(gè)致命缺陷,以至于后來無論怎么調(diào)整,總是達(dá)不到設(shè)計(jì)的理想水平。因?yàn)楸∑拜喭读喜幌笠睙拕傆?、碳化硅,原料的誤差不能太大,通過傳送帶送料,要想稱量準(zhǔn)確不是一件容易的事,反復(fù)調(diào)整,不但提高不了效率,反而浪費(fèi)了大量的時(shí)間?,F(xiàn)在采用的是折中辦法,繞開比較棘手的飼料系統(tǒng),人工飼料,用多工位壓機(jī),勞動(dòng)強(qiáng)度降低,生產(chǎn)效率也能保證。

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制造工藝的特性:制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品,在配混料、成型、硬化、加工等工序各環(huán)節(jié)存在問題都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量:1、樹脂砂輪混料工序:混料的關(guān)鍵是均勻性,成型料應(yīng)達(dá)到:各成份分布均勻,保持松散性,但不宜出現(xiàn)明顯漏粉,必須保證攤料均勻,具有良好的成型性能。2、成型工序:目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu),但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性,造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng),混合料分布不均,行位公差及靜平衡超差。3、樹脂砂輪硬化工序:這是較關(guān)鍵的生產(chǎn)工序,容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個(gè),一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大,致使樹脂砂輪硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范(硬化曲線),使砂輪的固化(硬化)質(zhì)量得不到充分保證。4、加工工序(主要是大直徑高厚度樹脂砂輪):樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度,或者要求尺寸公差嚴(yán)格的砂輪在硬化后要進(jìn)行加工,以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。5、樹脂砂輪生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。