福建優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪加工
發(fā)布時間：2021-11-30 00:21:05
福建優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪加工
一般來說，要求功效高、表面粗糙度值較大、 金剛石切割片磨片與工件接觸面大或磨片對工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長率較大以及加工薄壁工件時，應(yīng)選擇大一些的粒度;反之，加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削時，則應(yīng)選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時選用粗粒度磨片，精磨時選用細粒度磨片，另外，端磨應(yīng)比周磨的磨片粒度粗;內(nèi)圓磨應(yīng)比外圓磨的磨片粒度粗;干磨應(yīng)比濕磨的砂輪粒度粗。切割片磨片硬度選擇的一般原則是：磨削硬材料，應(yīng)選用軟磨片，以使其保持較好的“自銳性”，提高磨光片的使用壽命，減少磨削力和磨削熱;磨削軟材料時，應(yīng)選用硬砂輪，可再較長時間保持磨粒微刃的鋒利，利于切削。具體情況如下;1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料時，應(yīng)選用較軟的磨片;鏡面磨削應(yīng)選擇超軟磨片; 2、工件材料相同，縱向磨削與切入磨削，周邊磨削與端面磨削，外圓磨削與內(nèi)圓、平面磨削，濕磨于干磨，精磨于粗磨，斷續(xù)表面磨削與連續(xù)表面磨削等，前者均要選用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等，應(yīng)選擇較硬的磨片。
福建優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪加工
的修整與控制技術(shù)：金剛石砂輪由于其良好的磨削性能，廣泛應(yīng)用于各種高性能，硬脆材料的精密和超精密磨削加工中，但是由于自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力，因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量，從而限制了金剛石砂輪的正常使用，為此必須進行經(jīng)常修整。然而傳統(tǒng)的機械修整方法存在修整時間長、難度大、效率低、精度不高等缺點。因此開發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動化的關(guān)鍵技術(shù)。本文以壓電陶瓷微位移驅(qū)動原理為基礎(chǔ)，對精密驅(qū)動技術(shù)在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進行了研究。設(shè)計了一個包括單片機、壓電陶瓷驅(qū)動電源、信號檢測及處理電路以及步進電機驅(qū)動模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)。針對輔助修整的特殊要求，設(shè)計了相應(yīng)的輔助加工用直流電源。實驗的結(jié)果表明，該電源可為修整金屬基金剛石砂輪和樹脂基金剛石砂輪提供相應(yīng)的加工電壓及電流，基本上能滿足加工要求。氣中放電輔助加工用控制系統(tǒng)實驗的結(jié)果表明，該系統(tǒng)能根據(jù)加工時兩電極間電壓的變化自動尋找較佳放電間隙，并維持輔助加工中的連續(xù)放電，可應(yīng)用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領(lǐng)域。
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磨削性能的優(yōu)勢特點：CBN砂輪的材料在耐磨方面的性能非常好，它的穩(wěn)定性非常好，有非親鐵性的優(yōu)點。它在加工材料中具有很長的切割狀態(tài)，而且非常的鋒利。因為她的磨削力度比較小，發(fā)熱的數(shù)量比較小，零件的使用壽命比較長，對加工生產(chǎn)工藝是比較好的，CBN砂輪在加工制作這方面來講還是很方便的，砂輪的整個跳動是由于CBN砂輪的整個機體來決定的。CBN砂輪是不需要修復(fù)就可以使用的。而且在鍍層之后的一段時間之內(nèi)，可以發(fā)揮出較大的效率。金剛石砂輪如果出現(xiàn)摸切速度慢可以進行修復(fù)再次利用，對此砂輪的經(jīng)濟性是比較高的。而且非常的便利。的齒輪分為單面和多面，但面對齒輪在磨削的時候會有比較高的加工精度，但是整體的效率是比較低的。成本相對來說比較高，對于多面的齒輪來說，生產(chǎn)的效果很好，但是相對于單齒輪的加工質(zhì)量來說是比較低的。我們在使用的時候不管是單面的還是多面的都要可以使用陶瓷砂輪或者說是電鍍砂輪來進行磨削。使用的效果非常明顯。 1、CBN砂輪目前可以進行快速的切削和高速的進給磨削齒，不會造成粗糙現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)燒傷的問題。2、CBN砂輪不用經(jīng)常的進行修理，也不需要時常的進行調(diào)整。
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磨削工件表面波紋的說明：CBN砂輪平面磨削時，工件表面出現(xiàn)等距離分布直形波紋，則表明磨頭系統(tǒng)剛度差和存在著強迫振動。其振源主要來自砂輪或電動機的不平衡。因此，應(yīng)檢查磨頭主軸軸承間隙是否過大；磨頭電動機轉(zhuǎn)子是否存在不平衡和轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙的均勻性；磨頭架塞鐵間隙是否過大或接觸不良；砂輪是否存豐不平衡問題以及是否有外界振源引起磨床振動等。因此，應(yīng)根據(jù)檢查的結(jié)果采取相應(yīng)的技術(shù)措施。如調(diào)整好主軸軸承間隙、電動機定子與轉(zhuǎn)子間的間隙；對配合滑動面進行修刮、調(diào)整好塞鐵間隙，保持其工作精度和增強剛性；平衡電動機的轉(zhuǎn)子及砂輪；選用較軟且硬度均勻的砂輪并進行精細修整，修整時將金剛石安裝在工作臺面上，以減小砂輪不平衡量的不良影響；此外，還應(yīng)檢查并解決砂輪法蘭盤錐孔與主軸接觸不良以及可能存在的外界振源問題。工件表面如出現(xiàn)兩邊單條形波紋或一邊單條形波紋，說明工作臺換向時產(chǎn)生沖擊，而使磨床的立柱搖晃。當(dāng)工作臺換向后，工件再次進入磨削，此時立柱正在晃動，因而工件的兩邊或一邊出現(xiàn)單條波紋的缺陷。故應(yīng)調(diào)整工作臺換向撞塊的位置，使之適當(dāng)；調(diào)整工作臺換向節(jié)流閥螺釘，減小工作臺換向沖擊。此外，應(yīng)注意消除液壓系統(tǒng)的振動與爬行。CBN砂輪磨削平面時如出現(xiàn)菱形波紋，原因也是振動。由于砂輪每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)與工作臺每分鐘行程次數(shù)之比，多數(shù)情況下不是整數(shù)，因此出現(xiàn)菱形波紋比出現(xiàn)等距分布的直波紋的機會要多。故應(yīng)提高磨頭系統(tǒng)剛度，適當(dāng)減小垂直進給量，并調(diào)整工作臺換向時間，使其符合：工作臺換向時間/砂輪每轉(zhuǎn)時間=整數(shù)，以消除菱形波紋。
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的小問題說明：首先、CBN砂輪的鈍化以及調(diào)整，我們應(yīng)該時時刻刻得以面對，只有真切的從這些問題上來解決問題的時候，我們才可能真正的讓金剛石砂輪或者得到問題的解決方法。第二、金剛石砂輪在修正的過程中，可以將切屑的方面的性能降低到較低的因素，在滿足粗糙程度等等工藝的基礎(chǔ)上，我們要時時刻刻的對于這些問題得以調(diào)整，讓我們的思路更加的確切。第三、在很多的時候，金剛石砂輪都有一些非常重要的問題所在，可以這樣說吧，經(jīng)過多重程度的修復(fù)，我們一定會認可到金剛石砂輪給予我們帶來的較大的問題的調(diào)整。第四、這個也是使用金剛石砂輪或者CBN砂輪的重點，必須在使用的時候?qū)⒑笞喂?，也只有這樣，我們才可以真正的對于金剛石砂輪來說提供較優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
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的回轉(zhuǎn)方式說明 金剛石修整滾輪主要分為三種回轉(zhuǎn)方式，一是連動型，二是制動型，三是驅(qū)動型，在這三種回轉(zhuǎn)方式中，制動型和連動型加工面容易出現(xiàn)粗糙或者波紋，而且操作條件設(shè)定也非常的困難，所以在現(xiàn)在加工方式中，客戶主要采用的是驅(qū)動型，這樣可以考慮修整機構(gòu)及考慮磨削性能，金剛石修整滾輪修整出來的砂輪工件精度和設(shè)定參數(shù)都是在使用過程中一種較好的回轉(zhuǎn)方式。 由于陽極面積遠小于陰極面積, 在加厚及增厚鍍層時, 陽極易于鈍化和被陽極泥渣覆蓋。因此, 應(yīng)準備一副備用陽極, 以便及時更換并清洗活化在用陽極。 上砂時應(yīng)用一細棒在靠近陰模型上搗實金剛石, 以使金剛石與各點都能緊密接觸, 使內(nèi)型腔上的金剛石分布均勻, 不出現(xiàn)空白點。此外在上砂過程中還要用細棒攪動金剛石, 使滯留在里邊的氫氣泡及時排出。 電鍍修整滾輪增厚鍍層時, 應(yīng)盡可能用高的電流密度, 以節(jié)約制造時間; 在到達快結(jié)束前1～ 2h, 讓電流密度更大些,以使鍍層表面粗糙, 這樣能增強澆鑄低熔合金與鍍層的結(jié)合牢度。