揚中品牌陶瓷金剛石砂輪加工
發(fā)布時間：2024-11-30 00:43:53
揚中品牌陶瓷金剛石砂輪加工
氣體噴射成型法的說明：CBN砂輪采用壓縮空氣，將成型料高速噴出，可制得密度均勻的坯體。這種方法已在蘇聯(lián)試驗過。成型一片砂輪僅用5分鐘時間.結(jié)合劑是指固結(jié)磨具中各類結(jié)合劑與磨料粘結(jié)的材料。固結(jié)磨具通常采用陶瓷、樹脂、橡膠、菱苦土四大類別結(jié)合劑。超硬材料磨具的樹脂結(jié)合劑，是由熱固性樹脂做粘結(jié)劑加上各種填料組成的，其各種成分的性質(zhì)和用量的多少對結(jié)合劑的物理性能，機械性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對加工工件的材質(zhì)，性能加以選擇，才能達到良好的使用效果。結(jié)合劑必須具備以下性能：強度高，有較高的耐熱性，具有適當(dāng)?shù)挠捕?，磨削消耗小，磨削效率高，加工出的工件表面粗糙度要好，填料必須?jīng)濟，而且能溶于酸或堿，便于回收?？捎米鞒膊牧蠘渲ゾ叩恼辰Y(jié)劑的材料，廣泛應(yīng)用的是酚醛樹脂，此外還有環(huán)氧樹脂，新酚樹脂，聚氨酯樹脂，聚酰亞胺樹脂，以及膠木粉等。CBN砂輪按照種類可分為：無機結(jié)合劑和有機結(jié)合劑。無機結(jié)合劑包括陶瓷結(jié)合劑，金屬結(jié)合劑，菱苦土結(jié)合劑。有機結(jié)合劑包括樹脂結(jié)合劑，橡膠結(jié)合劑。
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的修整與控制技術(shù)：金剛石砂輪由于其良好的磨削性能，廣泛應(yīng)用于各種高性能，硬脆材料的精密和超精密磨削加工中，但是由于自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力，因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量，從而限制了金剛石砂輪的正常使用，為此必須進行經(jīng)常修整。然而傳統(tǒng)的機械修整方法存在修整時間長、難度大、效率低、精度不高等缺點。因此開發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動化的關(guān)鍵技術(shù)。本文以壓電陶瓷微位移驅(qū)動原理為基礎(chǔ)，對精密驅(qū)動技術(shù)在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進行了研究。設(shè)計了一個包括單片機、壓電陶瓷驅(qū)動電源、信號檢測及處理電路以及步進電機驅(qū)動模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)。針對輔助修整的特殊要求，設(shè)計了相應(yīng)的輔助加工用直流電源。實驗的結(jié)果表明，該電源可為修整金屬基金剛石砂輪和樹脂基金剛石砂輪提供相應(yīng)的加工電壓及電流，基本上能滿足加工要求。氣中放電輔助加工用控制系統(tǒng)實驗的結(jié)果表明，該系統(tǒng)能根據(jù)加工時兩電極間電壓的變化自動尋找較佳放電間隙，并維持輔助加工中的連續(xù)放電，可應(yīng)用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領(lǐng)域。
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材料工件的高切割效率：1、金剛石砂輪樹脂切割片是以樹脂為結(jié)合劑，結(jié)合多種材質(zhì)，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩(wěn)定，同時，切割片的材質(zhì)和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節(jié)省您的生產(chǎn)成本。2、金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石材,混凝土，預(yù)制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前較硬的物質(zhì),它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆[1]粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。
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模具制造的結(jié)構(gòu)特點：金剛石砂輪模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。