吉林品牌樹(shù)脂砂輪廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2024-12-15 00:41:30
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材料品質(zhì)的介紹說(shuō)明：1、金剛石砂輪粉體酚醛樹(shù)脂。 對(duì)粉體酚醛樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，流長(zhǎng)、顆粒尺寸、烏洛托品含量和膠化時(shí)間的波動(dòng)都會(huì)影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。粉體樹(shù)脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的較重要的性能指標(biāo)，粒度尺寸影響到濕潤(rùn)劑的用量，揮發(fā)份的含量也很重要。實(shí)際砂輪制作過(guò)程中，必須保證各批次粉體樹(shù)脂性能的穩(wěn)定，這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。2、網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定。網(wǎng)片較初應(yīng)用在樹(shù)脂砂輪中，較重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度。隨著樹(shù)脂砂輪性能的不斷提高，網(wǎng)片在樹(shù)脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在：強(qiáng)度的波動(dòng)、切片的變形、磨片的分層等。 網(wǎng)片含膠量的高低對(duì)砂輪的強(qiáng)度、粘度及樹(shù)脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下，網(wǎng)片含膠量越高，砂輪的強(qiáng)度越高，粘結(jié)性能越好，同時(shí)切磨削越穩(wěn)定。3、金剛石砂輪液體酚醛樹(shù)脂。液體酚醛樹(shù)脂的固體含量、粘度、凝膠時(shí)間和溶水性等指標(biāo)的波動(dòng)范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產(chǎn)廠(chǎng)家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求，結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點(diǎn)，制定出適合自己的液體樹(shù)脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。 金剛石砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。樹(shù)脂砂輪的硬度軟，表示樹(shù)脂砂輪的磨粒容易脫落，樹(shù)脂砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。樹(shù)脂砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的樹(shù)脂砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及樹(shù)脂砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是樹(shù)脂砂輪具有“自銳性”，選擇樹(shù)脂砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇樹(shù)脂砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
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數(shù)控加工的特點(diǎn)：1、CBN砂輪自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過(guò)程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段，則是無(wú)人控制工廠(chǎng)的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；省去了劃線(xiàn)、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。2、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。3、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005～0 .01 mm 之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。4、CBN砂輪易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。
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一般來(lái)說(shuō)，要求功效高、表面粗糙度值較大、 金剛石切割片磨片與工件接觸面大或磨片對(duì)工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長(zhǎng)率較大以及加工薄壁工件時(shí)，應(yīng)選擇大一些的粒度;反之，加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削時(shí)，則應(yīng)選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時(shí)選用粗粒度磨片，精磨時(shí)選用細(xì)粒度磨片，另外，端磨應(yīng)比周磨的磨片粒度粗;內(nèi)圓磨應(yīng)比外圓磨的磨片粒度粗;干磨應(yīng)比濕磨的砂輪粒度粗。切割片磨片硬度選擇的一般原則是：磨削硬材料，應(yīng)選用軟磨片，以使其保持較好的“自銳性”，提高磨光片的使用壽命，減少磨削力和磨削熱;磨削軟材料時(shí)，應(yīng)選用硬砂輪，可再較長(zhǎng)時(shí)間保持磨粒微刃的鋒利，利于切削。具體情況如下;1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料時(shí)，應(yīng)選用較軟的磨片;鏡面磨削應(yīng)選擇超軟磨片; 2、工件材料相同，縱向磨削與切入磨削，周邊磨削與端面磨削，外圓磨削與內(nèi)圓、平面磨削，濕磨于干磨，精磨于粗磨，斷續(xù)表面磨削與連續(xù)表面磨削等，前者均要選用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等，應(yīng)選擇較硬的磨片。
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的技術(shù)工藝說(shuō)明：金剛石砂輪金剛磨輪有許多品種，金剛砂輪，樹(shù)脂金剛磨輪，電鍍金剛磨輪等等。不一樣的金剛磨輪針對(duì)不一樣的商品的切開(kāi)和研磨。現(xiàn)對(duì)金電鍍金剛磨輪做一下簡(jiǎn)單的介紹。電鍍金剛石砂輪的構(gòu)造形式：超硬資料電鍍成品構(gòu)造與粉末壓制成型的超硬資料商品不一樣。后者通常包括工件層、過(guò)渡層、基體三有些，而電鍍成品構(gòu)造特點(diǎn)是沒(méi)有過(guò)度層，通常有電鍍層和基體兩有些構(gòu)成。電鍍金剛石砂輪中，有相當(dāng)一有些是用其它技術(shù)辦法難以制作，乃至底子無(wú)法出產(chǎn)的商品。例如高精度雜亂型面的金剛石滾輪，假如采用冶金辦法制作對(duì)比艱難，并且達(dá)不到較高精度。還有，電鍍金剛石鉸刀、什錦銼、網(wǎng)狀柔軟砂輪，都是用電鍍辦法才干出產(chǎn)的共同的商品。金剛石砂輪電鍍金剛磨輪的效果完全是體現(xiàn)在上述所說(shuō)的商品的出產(chǎn)，由于這是具有針對(duì)性的效果。
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基礎(chǔ)性的應(yīng)用說(shuō)明：CBN砂輪提起金屬切削，我們要自豪地說(shuō)到的莫過(guò)于有著優(yōu)良用途的cbn砂輪磨料，cbn砂輪磨料具有良好熱穩(wěn)定性、硬度高、耐磨性好等特性它能夠很好地滿(mǎn)足各種需要陶瓷結(jié)合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術(shù)進(jìn)步而擴(kuò)大應(yīng)用范圍，成為磨削加工主流產(chǎn)品。目前，由超硬磨具帶來(lái)高精度、高效率磨削效果已被廣泛認(rèn)可。1、磨具物理結(jié)構(gòu)改進(jìn)，如使單位時(shí)間內(nèi)作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長(zhǎng)度增長(zhǎng)、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時(shí)間磨除量，有效提升了效率；2、超硬磨具應(yīng)用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或 CBN等超硬材料作為填充物，以樹(shù)脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑制成磨具應(yīng)用。 3、新型磨料磨具出現(xiàn)，如微米級(jí)多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細(xì)金剛石磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有特點(diǎn)，使其在磨削加工優(yōu)勢(shì)得到淋漓盡致展現(xiàn)。 cbn砂輪磨具在磨削加工時(shí)線(xiàn)速度高、磨削效率高、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料?？v觀(guān)磨削領(lǐng)域發(fā)展，未來(lái)磨削加工將對(duì)磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來(lái)判斷，超硬制品恰恰滿(mǎn)足這些新磨削需要。
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化學(xué)性能的相關(guān)說(shuō)明：樹(shù)脂砂輪隨著電子、機(jī)械、光學(xué)等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來(lái)越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成，其中可實(shí)現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術(shù)主要采用金屬結(jié)合劑砂輪，但這種砂輪存在制作困難，成本昂貴，并且對(duì)于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題，提出一種以炭、樹(shù)脂為結(jié)合劑的陶瓷砂輪，這種砂輪具有制作簡(jiǎn)單、成本低，并且可以實(shí)現(xiàn)無(wú)污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討樹(shù)脂砂輪的ELID磨削加工機(jī)理、以及針對(duì)陶瓷砂輪的ELID磨削，研究新型的ELID磨削液，使磨削加工達(dá)到較優(yōu)的效果是本文研究的重點(diǎn)。的電化學(xué)性能，可以得出結(jié)論：陶瓷砂輪具有良好的導(dǎo)電性能，并且通過(guò)電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜，為ELID技術(shù)的實(shí)現(xiàn)打下基礎(chǔ)。磨削液作為磨削加工中的關(guān)鍵因素，從其防銹性能、冷卻性能、潤(rùn)滑性能以及電解性能各方面綜合分析，得出一種配方配比，能夠很好的應(yīng)用到ELID磨削加工中。磨削液的導(dǎo)電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和MATLAB聯(lián)合仿真，建立磨削液導(dǎo)電率的預(yù)測(cè)模型，可以實(shí)現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進(jìn)行了對(duì)不銹鋼的磨削實(shí)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分別得到對(duì)于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝，使加工效率和精度達(dá)到較優(yōu)。