永康品牌樹(shù)脂砂輪加工
發(fā)布時(shí)間：2022-05-19 01:03:28
永康品牌樹(shù)脂砂輪加工
平衡的試驗(yàn)說(shuō)明：金剛石砂輪機(jī)和經(jīng)首先次修整的金剛石砂輪機(jī)，以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的金剛石砂輪機(jī)都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。調(diào)整金剛石砂輪機(jī)的平衡方法有動(dòng)平衡和靜平衡兩種方法。1、動(dòng)平衡法。該方法借助安裝在機(jī)床上的傳感器，直接顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)金剛石砂輪機(jī)裝置的不平衡量，通過(guò)調(diào)整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到較小。2、靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進(jìn)行，用手工辦法找出金剛石砂輪機(jī)重心，加裝平衡塊，調(diào)整平衡塊位置，直到機(jī)平衡，一般可在八個(gè)方位使金剛石砂輪機(jī)保持平衡。調(diào)整平衡后的金剛石砂輪機(jī)需在裝好防護(hù)罩后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)?？辙D(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間：直徑≥400mm，空轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min；直徑＜400mm，空轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min。
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氣體噴射成型法的說(shuō)明：CBN砂輪采用壓縮空氣，將成型料高速噴出，可制得密度均勻的坯體。這種方法已在蘇聯(lián)試驗(yàn)過(guò)。成型一片砂輪僅用5分鐘時(shí)間.結(jié)合劑是指固結(jié)磨具中各類結(jié)合劑與磨料粘結(jié)的材料。固結(jié)磨具通常采用陶瓷、樹(shù)脂、橡膠、菱苦土四大類別結(jié)合劑。超硬材料磨具的樹(shù)脂結(jié)合劑，是由熱固性樹(shù)脂做粘結(jié)劑加上各種填料組成的，其各種成分的性質(zhì)和用量的多少對(duì)結(jié)合劑的物理性能，機(jī)械性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對(duì)加工工件的材質(zhì)，性能加以選擇，才能達(dá)到良好的使用效果。結(jié)合劑必須具備以下性能：強(qiáng)度高，有較高的耐熱性，具有適當(dāng)?shù)挠捕?，磨削消耗小，磨削效率高，加工出的工件表面粗糙度要好，填料必須?jīng)濟(jì)，而且能溶于酸或堿，便于回收?？捎米鞒膊牧蠘?shù)脂磨具的粘結(jié)劑的材料，廣泛應(yīng)用的是酚醛樹(shù)脂，此外還有環(huán)氧樹(shù)脂，新酚樹(shù)脂，聚氨酯樹(shù)脂，聚酰亞胺樹(shù)脂，以及膠木粉等。CBN砂輪按照種類可分為：無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑。無(wú)機(jī)結(jié)合劑包括陶瓷結(jié)合劑，金屬結(jié)合劑，菱苦土結(jié)合劑。有機(jī)結(jié)合劑包括樹(shù)脂結(jié)合劑，橡膠結(jié)合劑。
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材料品質(zhì)的介紹說(shuō)明：1、金剛石砂輪粉體酚醛樹(shù)脂。 對(duì)粉體酚醛樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，流長(zhǎng)、顆粒尺寸、烏洛托品含量和膠化時(shí)間的波動(dòng)都會(huì)影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。粉體樹(shù)脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的較重要的性能指標(biāo)，粒度尺寸影響到濕潤(rùn)劑的用量，揮發(fā)份的含量也很重要。實(shí)際砂輪制作過(guò)程中，必須保證各批次粉體樹(shù)脂性能的穩(wěn)定，這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。2、網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定。網(wǎng)片較初應(yīng)用在樹(shù)脂砂輪中，較重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度。隨著樹(shù)脂砂輪性能的不斷提高，網(wǎng)片在樹(shù)脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在：強(qiáng)度的波動(dòng)、切片的變形、磨片的分層等。 網(wǎng)片含膠量的高低對(duì)砂輪的強(qiáng)度、粘度及樹(shù)脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下，網(wǎng)片含膠量越高，砂輪的強(qiáng)度越高，粘結(jié)性能越好，同時(shí)切磨削越穩(wěn)定。3、金剛石砂輪液體酚醛樹(shù)脂。液體酚醛樹(shù)脂的固體含量、粘度、凝膠時(shí)間和溶水性等指標(biāo)的波動(dòng)范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求，結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點(diǎn)，制定出適合自己的液體樹(shù)脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。 金剛石砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。樹(shù)脂砂輪的硬度軟，表示樹(shù)脂砂輪的磨粒容易脫落，樹(shù)脂砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。樹(shù)脂砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的樹(shù)脂砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及樹(shù)脂砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是樹(shù)脂砂輪具有“自銳性”，選擇樹(shù)脂砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇樹(shù)脂砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
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的基本運(yùn)用方式：用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。是磨具中用量較大、使用面較廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，適于加工各種金屬和非金屬材料。砂輪的種類繁多，不同砂輪可分別對(duì)工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開(kāi)槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等進(jìn)行不同的組合，砂輪的品種規(guī)格多達(dá)20萬(wàn)個(gè)左右。砂輪的尺寸范圍很大，如用于磨零件內(nèi)孔和牙齒的電鍍金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪，較小外徑為 0.5毫米；用于大型曲軸磨削的陶瓷結(jié)合劑普通磨料砂輪，較大外徑為2000毫米；用于半導(dǎo)體材料如硅片等的切斷和開(kāi)槽的電鍍金屬結(jié)合劑金剛石超薄砂輪,較薄為0.03毫米;用于無(wú)心磨削的陶瓷結(jié)合劑砂輪,整體較厚可達(dá)600毫米。修整東西分為固定式修整器和旋轉(zhuǎn)式修整器，固定式修整器分為單點(diǎn)修整和多點(diǎn)修整，單點(diǎn)金剛石修整器在東西的高級(jí)只要單顆金剛石旋轉(zhuǎn)式修整用具有優(yōu)越性，它既可用于成型修整也可進(jìn)行仿形修整，關(guān)于成型修整，金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的負(fù)面概括被成型在東西上，正面概括被直接復(fù)制到砂輪上，進(jìn)給是在直徑方向上。
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壓料零件的相關(guān)介紹：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用較適合的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于較佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視；對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。