湖南定制金剛石砂輪加工
發(fā)布時間：2022-07-07 01:02:52
湖南定制金剛石砂輪加工
模具損耗的主要原因：砂輪在使用中一定會出現(xiàn)損耗，其實用戶都了解，砂輪本身就屬于耗材，我們所關(guān)心的就是砂輪磨損的速度和損耗的程度。 （1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。（2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。（3）制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。（4）無潤滑或有潤滑但效果不佳。
湖南定制金剛石砂輪加工
磨削工件表面波紋的說明：CBN砂輪平面磨削時，工件表面出現(xiàn)等距離分布直形波紋，則表明磨頭系統(tǒng)剛度差和存在著強(qiáng)迫振動。其振源主要來自砂輪或電動機(jī)的不平衡。因此，應(yīng)檢查磨頭主軸軸承間隙是否過大；磨頭電動機(jī)轉(zhuǎn)子是否存在不平衡和轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙的均勻性；磨頭架塞鐵間隙是否過大或接觸不良；砂輪是否存豐不平衡問題以及是否有外界振源引起磨床振動等。因此，應(yīng)根據(jù)檢查的結(jié)果采取相應(yīng)的技術(shù)措施。如調(diào)整好主軸軸承間隙、電動機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的間隙；對配合滑動面進(jìn)行修刮、調(diào)整好塞鐵間隙，保持其工作精度和增強(qiáng)剛性；平衡電動機(jī)的轉(zhuǎn)子及砂輪；選用較軟且硬度均勻的砂輪并進(jìn)行精細(xì)修整，修整時將金剛石安裝在工作臺面上，以減小砂輪不平衡量的不良影響；此外，還應(yīng)檢查并解決砂輪法蘭盤錐孔與主軸接觸不良以及可能存在的外界振源問題。工件表面如出現(xiàn)兩邊單條形波紋或一邊單條形波紋，說明工作臺換向時產(chǎn)生沖擊，而使磨床的立柱搖晃。當(dāng)工作臺換向后，工件再次進(jìn)入磨削，此時立柱正在晃動，因而工件的兩邊或一邊出現(xiàn)單條波紋的缺陷。故應(yīng)調(diào)整工作臺換向撞塊的位置，使之適當(dāng)；調(diào)整工作臺換向節(jié)流閥螺釘，減小工作臺換向沖擊。此外，應(yīng)注意消除液壓系統(tǒng)的振動與爬行。CBN砂輪磨削平面時如出現(xiàn)菱形波紋，原因也是振動。由于砂輪每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)與工作臺每分鐘行程次數(shù)之比，多數(shù)情況下不是整數(shù)，因此出現(xiàn)菱形波紋比出現(xiàn)等距分布的直波紋的機(jī)會要多。故應(yīng)提高磨頭系統(tǒng)剛度，適當(dāng)減小垂直進(jìn)給量，并調(diào)整工作臺換向時間，使其符合：工作臺換向時間/砂輪每轉(zhuǎn)時間=整數(shù)，以消除菱形波紋。
湖南定制金剛石砂輪加工
數(shù)控加工的特點：1、CBN砂輪自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機(jī)床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。2、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。3、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005～0 .01 mm 之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。4、CBN砂輪易于建立與計算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。
湖南定制金剛石砂輪加工
的基本運(yùn)用方式：用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。是磨具中用量較大、使用面較廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，適于加工各種金屬和非金屬材料。砂輪的種類繁多，不同砂輪可分別對工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等進(jìn)行不同的組合，砂輪的品種規(guī)格多達(dá)20萬個左右。砂輪的尺寸范圍很大，如用于磨零件內(nèi)孔和牙齒的電鍍金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪，較小外徑為 0.5毫米；用于大型曲軸磨削的陶瓷結(jié)合劑普通磨料砂輪，較大外徑為2000毫米；用于半導(dǎo)體材料如硅片等的切斷和開槽的電鍍金屬結(jié)合劑金剛石超薄砂輪,較薄為0.03毫米;用于無心磨削的陶瓷結(jié)合劑砂輪,整體較厚可達(dá)600毫米。修整東西分為固定式修整器和旋轉(zhuǎn)式修整器，固定式修整器分為單點修整和多點修整，單點金剛石修整器在東西的高級只要單顆金剛石旋轉(zhuǎn)式修整用具有優(yōu)越性，它既可用于成型修整也可進(jìn)行仿形修整，關(guān)于成型修整，金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的負(fù)面概括被成型在東西上，正面概括被直接復(fù)制到砂輪上，進(jìn)給是在直徑方向上。
湖南定制金剛石砂輪加工
冷壓工藝的特性 樹脂金剛石砂輪的冷壓工藝是怎么樣的？的生產(chǎn)工藝主要有半熱壓工藝、冷壓工藝和熱壓工藝三種。冷壓工藝使用的結(jié)合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的較多的是液體酚醛樹脂。決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例的因素有：磨料粒度分布、填料類型、液粉比填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質(zhì)等。如果液體樹脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面積就越大，液體的用量也就越多；粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低，其與液體樹脂的附著力就越差，需要的液體量就越多。