蘭溪定制樹脂砂輪用途
發(fā)布時間：2022-07-23 01:02:46
蘭溪定制樹脂砂輪用途
制品配料的計算方法：樹脂超硬材料磨具的強度、硬度與結(jié)合劑用量多少有一定關(guān)系，但增加數(shù)質(zhì)量對提高磨具強度、硬度、耐磨性是很有限的，而且還影響耐熱性，故一般不超過60%的體積比，多在40-50%之間，且粗粒磨料用的數(shù)質(zhì)量少些、細粒用量要多謝；磨料濃度高時用量少些、濃度低時用量多些。除石墨、mos2等減磨材料外，增加填料用量更能明顯提高磨具的強度、硬度、和耐磨性、耐熱性，以增強性能強弱，依次為二硫化鉬、石墨為減磨材料，不能騎提高磨具強度、耐磨性作用，加入量一般不大；其他填料總量多在40%體積比左右。粗磨、濕磨及有較高耐用度要求的磨具，可使用sic或al2o3,sio3,cr2o3,zno,co,cu類填料；一般磨具可用cr2o3,zno,cu填料；超精磨、拋光磨較好不要用耐磨性填料，宜選用ca,caco3,ceo類填料。優(yōu)勢同時也加濕磨或者mos2，旺旺氣孔率也設(shè)計的高些。濕潤劑的加入量多按100cm3磨料層或過度層體積加2-50克?；蛘遚bn磨具配方的表示方式是按磨料層或者過渡層為100cm3體積，各種原材料應(yīng)戰(zhàn)的體積、氣孔體積即是配方，二者之和為100cm3，濕潤劑不計體積；同時據(jù)各種原材料的密度算出相應(yīng)重量；在包括濕潤劑重量的情況下算出成型密度。具體表示用斜杠區(qū)分出體積及相應(yīng)重量（左邊為體積，右邊為重量）。
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模具制造的結(jié)構(gòu)特點：金剛石砂輪模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。
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數(shù)控加工的特點：1、CBN砂輪自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。2、對加工對象的適應(yīng)性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準備周期。3、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005～0 .01 mm 之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。4、CBN砂輪易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。
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制造工藝的特性：制造是工藝性很強的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序各環(huán)節(jié)存在問題都會影響產(chǎn)品質(zhì)量：1、樹脂砂輪混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。2、成型工序：目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。3、樹脂砂輪硬化工序：這是較關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范(硬化曲線)，使砂輪的固化(硬化)質(zhì)量得不到充分保證。4、加工工序(主要是大直徑高厚度樹脂砂輪)：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化后要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。5、樹脂砂輪生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。
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磨削性能的優(yōu)勢特點：CBN砂輪的材料在耐磨方面的性能非常好，它的穩(wěn)定性非常好，有非親鐵性的優(yōu)點。它在加工材料中具有很長的切割狀態(tài)，而且非常的鋒利。因為她的磨削力度比較小，發(fā)熱的數(shù)量比較小，零件的使用壽命比較長，對加工生產(chǎn)工藝是比較好的，CBN砂輪在加工制作這方面來講還是很方便的，砂輪的整個跳動是由于CBN砂輪的整個機體來決定的。CBN砂輪是不需要修復(fù)就可以使用的。而且在鍍層之后的一段時間之內(nèi)，可以發(fā)揮出較大的效率。金剛石砂輪如果出現(xiàn)摸切速度慢可以進行修復(fù)再次利用，對此砂輪的經(jīng)濟性是比較高的。而且非常的便利。的齒輪分為單面和多面，但面對齒輪在磨削的時候會有比較高的加工精度，但是整體的效率是比較低的。成本相對來說比較高，對于多面的齒輪來說，生產(chǎn)的效果很好，但是相對于單齒輪的加工質(zhì)量來說是比較低的。我們在使用的時候不管是單面的還是多面的都要可以使用陶瓷砂輪或者說是電鍍砂輪來進行磨削。使用的效果非常明顯。 1、CBN砂輪目前可以進行快速的切削和高速的進給磨削齒，不會造成粗糙現(xiàn)象，更不會出現(xiàn)燒傷的問題。2、CBN砂輪不用經(jīng)常的進行修理，也不需要時常的進行調(diào)整。