興化優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
發(fā)布時間:2022-07-28 01:02:44
興化優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
數(shù)控加工的特點:1、CBN砂輪自動化程度高,具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外,其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。若配合自動裝卸手段,則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度,改善了勞動條件;省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作,有效地提高了生產(chǎn)效率。2、對加工對象的適應性強。改變加工對象時,除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外,只需重新編程即可,不需要作其他任何復雜的調(diào)整,從而縮短了生產(chǎn)準備周期。3、加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005~0 .01 mm 之間,不受零件復雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成,因而消除了人為誤差,提高了批量零件尺寸的一致性,同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置,更加提高了數(shù)控加工的精度。4、CBN砂輪易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡,容易實現(xiàn)群控。由于機床采用數(shù)字信息控制,易于與計算機輔助設計系統(tǒng)連接,形成CAD/CAM一體化系統(tǒng),并且可以建立各機床間的聯(lián)系,容易實現(xiàn)群控。

興化優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
材料磨削效率的提高方法:1、CBN砂輪采用新型金剛石砂輪磨削。推廣和使用新型金剛石砂輪,是提高陶瓷材料磨削效率的有效途徑。如特殊填料的砂輪,它是在砂輪結合劑中滲入一種特殊填料。用它磨削Si3N4陶瓷平面時,磨削比大幅度提高,同時也解決了原金屬結合劑砂輪鋒利度差的問題。還有鑄鐵結合劑砂輪。它與樹脂結合劑砂輪相比,允許大的磨削深度,磨削比也大。在磨削Si3N4和zrO2陶瓷時,其磨削比分別是樹脂結合劑砂輪的4倍和3倍。鑄鐵結合劑砂輪價格便宜,砂輪修整也容易,修整效率比青銅結合劑砂輪高75%。試驗證明,羰基鐵粉的加入增大了磨粒的保持力,游離片狀石墨的存在,起到了潤滑減少摩擦的作用。因此,鑄鐵結合劑金剛石砂輪是一種很有發(fā)展前途的新型結合劑砂輪。2、復合磨削法。此方法是在砂輪側(cè)面進行放射狀導電處理,使砂輪和工件之間產(chǎn)生脈沖放電??可拜啓C械去除和電熔法去除材料的復合磨削法。用此方法磨削陶瓷,使工件表面磨削缺陷小,磨削效率高。3、CBN砂輪砂輪電解磨削。砂輪電解磨削是利用電解原理,使用鑄鐵基的金剛石砂輪,磨削困難的硬脆陶瓷材料磨削過程中,不斷對砂輪結合劑進行電解,使磨損的金剛磨粒脫落,保持砂輪始終鋒利。這種磨削方法使砂輪磨粒切人性好,磨削力小,磨削溫度低,磨削表面質(zhì)量好,其效率也高,工件表面粗糙度可以達到鏡面。

興化優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
冷壓工藝的特性 樹脂金剛石砂輪的冷壓工藝是怎么樣的?的生產(chǎn)工藝主要有半熱壓工藝、冷壓工藝和熱壓工藝三種。冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂,通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的較多的是液體酚醛樹脂。決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例的因素有:磨料粒度分布、填料類型、液粉比填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質(zhì)等。如果液體樹脂的粘度越大,完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小,其比表面積就越大,液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低,其與液體樹脂的附著力就越差,需要的液體量就越多。

興化優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
電化學性能的發(fā)展趨勢:樹脂砂輪隨著電子、機械、光學等行業(yè)的快速發(fā)展,對于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成,其中可實現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術主要采用金屬結合劑砂輪,但這種砂輪存在制作困難,成本昂貴,并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題,提出一種以竹炭、樹脂為結合劑的砂輪,這種砂輪具有制作簡單、成本低,并且可以實現(xiàn)無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討砂輪的ELID磨削加工機理、以及針對砂輪的ELID磨削,研究新型的ELID磨削液,使磨削加工達到較優(yōu)的效果是本文研究的重點。分析了砂輪的電化學性能,可以得出結論:砂輪具有良好的導電性能,并且通過電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜,為ELID技術的實現(xiàn)打下基礎。磨削液作為磨削加工中的關鍵因素,從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析,得出一種配方配比,能夠很好的應用到ELID磨削加工中。磨削液的導電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成,采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡和MATLAB聯(lián)合仿真,建立磨削液導電率的預測模型,可以實現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進行了對不銹鋼的磨削實驗,通過對比實驗結果,分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝,使加工效率和精度達到較優(yōu)。

興化優(yōu)質(zhì)陶瓷金剛石砂輪用途
化學性能的相關說明:樹脂砂輪隨著電子、機械、光學等行業(yè)的快速發(fā)展,對于單晶硅、不銹鋼、硬質(zhì)合金等硬脆材料的加工表面質(zhì)量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成,其中可實現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術主要采用金屬結合劑砂輪,但這種砂輪存在制作困難,成本昂貴,并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題,提出一種以炭、樹脂為結合劑的陶瓷砂輪,這種砂輪具有制作簡單、成本低,并且可以實現(xiàn)無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討樹脂砂輪的ELID磨削加工機理、以及針對陶瓷砂輪的ELID磨削,研究新型的ELID磨削液,使磨削加工達到較優(yōu)的效果是本文研究的重點。的電化學性能,可以得出結論:陶瓷砂輪具有良好的導電性能,并且通過電解作用后在表面產(chǎn)生一層鈍化膜,為ELID技術的實現(xiàn)打下基礎。磨削液作為磨削加工中的關鍵因素,從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析,得出一種配方配比,能夠很好的應用到ELID磨削加工中。磨削液的導電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成,采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡和MATLAB聯(lián)合仿真,建立磨削液導電率的預測模型,可以實現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進行了對不銹鋼的磨削實驗,通過對比實驗結果,分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝,使加工效率和精度達到較優(yōu)。