無(wú)錫品牌CBN砂輪加工
發(fā)布時(shí)間:2022-08-03 01:02:35
無(wú)錫品牌CBN砂輪加工
通過(guò)這一段時(shí)間的了解,相信大家對(duì)已經(jīng)是不陌生了,但對(duì)于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識(shí)的客戶來(lái)說(shuō)這些內(nèi)容還是不夠的。今天小編就將關(guān)于陶瓷砂輪的磨削效率方面的知識(shí)與大家分享一下,希望引起大家的重視,讓大家對(duì)陶瓷砂輪有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在購(gòu)買(mǎi)使用陶瓷砂輪時(shí)也能做到心中有數(shù),不慌不忙,希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。 如何提高陶瓷砂輪的磨削效率:在高速回轉(zhuǎn)下進(jìn)行磨削的陶瓷砂輪,加大砂輪的進(jìn)給速度和磨削深度,可大幅提高磨削效率;如只提高砂輪速度,而不增加進(jìn)給,則可提高砂輪的耐用度,并能改善工件的加工精度和表面粗糙度。陶瓷砂輪具有上述一系列優(yōu)越性,因而受到世界廣泛關(guān)注,成為世界上磨削工具產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事金剛石、立方氮化硼(CBN)制品研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的高科技有限公司。主要生產(chǎn)陶瓷金剛石砂輪、陶瓷CBN砂輪、磨陶瓷專(zhuān)用砂輪、LED減薄砂輪、金剛石砂輪、陶瓷結(jié)合劑金剛石、立方氮化硼磨具,樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石、立方氮化硼磨具,金剛石、立方氮化硼磨料表面鍍覆。

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的基本運(yùn)用方式:用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。是磨具中用量較大、使用面較廣的一種,使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn),適于加工各種金屬和非金屬材料。砂輪的種類(lèi)繁多,不同砂輪可分別對(duì)工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨,以及切斷和開(kāi)槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等進(jìn)行不同的組合,砂輪的品種規(guī)格多達(dá)20萬(wàn)個(gè)左右。砂輪的尺寸范圍很大,如用于磨零件內(nèi)孔和牙齒的電鍍金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪,較小外徑為 0.5毫米;用于大型曲軸磨削的陶瓷結(jié)合劑普通磨料砂輪,較大外徑為2000毫米;用于半導(dǎo)體材料如硅片等的切斷和開(kāi)槽的電鍍金屬結(jié)合劑金剛石超薄砂輪,較薄為0.03毫米;用于無(wú)心磨削的陶瓷結(jié)合劑砂輪,整體較厚可達(dá)600毫米。修整東西分為固定式修整器和旋轉(zhuǎn)式修整器,固定式修整器分為單點(diǎn)修整和多點(diǎn)修整,單點(diǎn)金剛石修整器在東西的高級(jí)只要單顆金剛石旋轉(zhuǎn)式修整用具有優(yōu)越性,它既可用于成型修整也可進(jìn)行仿形修整,關(guān)于成型修整,金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的負(fù)面概括被成型在東西上,正面概括被直接復(fù)制到砂輪上,進(jìn)給是在直徑方向上。

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冷壓工藝的特性 樹(shù)脂金剛石砂輪的冷壓工藝是怎么樣的?的生產(chǎn)工藝主要有半熱壓工藝、冷壓工藝和熱壓工藝三種。冷壓工藝使用的結(jié)合劑有潤(rùn)濕劑和粉狀樹(shù)脂,通常用作潤(rùn)濕劑的有液體酚醛樹(shù)脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的較多的是液體酚醛樹(shù)脂。決定液體樹(shù)脂和粉狀樹(shù)脂使用比例的因素有:磨料粒度分布、填料類(lèi)型、液粉比填料用量、液體樹(shù)脂的粘度、粉狀樹(shù)脂的性質(zhì)等。如果液體樹(shù)脂的粘度越大,完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹(shù)脂;磨料和填料的粒度越小,其比表面積就越大,液體的用量也就越多;粉狀樹(shù)脂的分子量越高、游離酚越低,其與液體樹(shù)脂的附著力就越差,需要的液體量就越多。

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制品配料的計(jì)算方法:樹(shù)脂超硬材料磨具的強(qiáng)度、硬度與結(jié)合劑用量多少有一定關(guān)系,但增加數(shù)質(zhì)量對(duì)提高磨具強(qiáng)度、硬度、耐磨性是很有限的,而且還影響耐熱性,故一般不超過(guò)60%的體積比,多在40-50%之間,且粗粒磨料用的數(shù)質(zhì)量少些、細(xì)粒用量要多謝;磨料濃度高時(shí)用量少些、濃度低時(shí)用量多些。除石墨、mos2等減磨材料外,增加填料用量更能明顯提高磨具的強(qiáng)度、硬度、和耐磨性、耐熱性,以增強(qiáng)性能強(qiáng)弱,依次為二硫化鉬、石墨為減磨材料,不能騎提高磨具強(qiáng)度、耐磨性作用,加入量一般不大;其他填料總量多在40%體積比左右。粗磨、濕磨及有較高耐用度要求的磨具,可使用sic或al2o3,sio3,cr2o3,zno,co,cu類(lèi)填料;一般磨具可用cr2o3,zno,cu填料;超精磨、拋光磨較好不要用耐磨性填料,宜選用ca,caco3,ceo類(lèi)填料。優(yōu)勢(shì)同時(shí)也加濕磨或者mos2,旺旺氣孔率也設(shè)計(jì)的高些。濕潤(rùn)劑的加入量多按100cm3磨料層或過(guò)度層體積加2-50克。或者cbn磨具配方的表示方式是按磨料層或者過(guò)渡層為100cm3體積,各種原材料應(yīng)戰(zhàn)的體積、氣孔體積即是配方,二者之和為100cm3,濕潤(rùn)劑不計(jì)體積;同時(shí)據(jù)各種原材料的密度算出相應(yīng)重量;在包括濕潤(rùn)劑重量的情況下算出成型密度。具體表示用斜杠區(qū)分出體積及相應(yīng)重量(左邊為體積,右邊為重量)。

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模具損耗的主要原因:砂輪在使用中一定會(huì)出現(xiàn)損耗,其實(shí)用戶都了解,砂輪本身就屬于耗材,我們所關(guān)心的就是砂輪磨損的速度和損耗的程度。 (1)模具主要工作零件的材料的問(wèn)題,選材不當(dāng)。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。(3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過(guò)大。(4)無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。

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粒度和濃度的說(shuō)明:我們通常都認(rèn)為機(jī)床本身并不是能夠達(dá)到高精度磨削加工的其中的方法,其中金剛石砂輪和粒度、金剛石砂輪修整系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、操作員的智能等等一系列因素都對(duì)高精度產(chǎn)品的加工生產(chǎn)都起著非常關(guān)鍵的作用。曾經(jīng)有人采用一個(gè)254mm直徑的SLA金剛石砂輪,對(duì)其以14000 r/min的轉(zhuǎn)速和186m/s的表面線速度運(yùn)行時(shí)的情況進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,隨著磨削時(shí)間的增加,上裸露的磨粒增多,那么磨損面擴(kuò)大,就會(huì)出現(xiàn)連續(xù)的微粒磨鈍現(xiàn)象,磨削溫度和磨削力度也隨之上升,不過(guò)這病沒(méi)有磨粒碎裂或者脫落的情況發(fā)生。之后機(jī)械工程師們還試圖了解進(jìn)給量和速度會(huì)如何去影響SLA金剛石砂輪的磨損,從而找到由于平面區(qū)域磨損增加進(jìn)而所造成的潛熱損壞的模式,也有效地預(yù)測(cè)可有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝的變量??偟膩?lái)說(shuō),要想獲取足夠的信息來(lái)預(yù)測(cè)金剛石砂輪的切削參數(shù),那么就要求金剛石砂輪磨粒的形狀和尺寸必須都是規(guī)則的。假如用戶知道金剛石砂輪的顯微結(jié)構(gòu)圖,那么金剛石砂輪的表面也同樣是一致的,那么就可以對(duì)切削變量進(jìn)行編程,以補(bǔ)償金剛石砂輪的磨損參數(shù)。