北京定制金剛石砂輪加工
發(fā)布時(shí)間:2022-09-20 01:02:13
北京定制金剛石砂輪加工
冷壓工藝的特性 樹(shù)脂金剛石砂輪的冷壓工藝是怎么樣的?的生產(chǎn)工藝主要有半熱壓工藝、冷壓工藝和熱壓工藝三種。冷壓工藝使用的結(jié)合劑有潤(rùn)濕劑和粉狀樹(shù)脂,通常用作潤(rùn)濕劑的有液體酚醛樹(shù)脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的較多的是液體酚醛樹(shù)脂。決定液體樹(shù)脂和粉狀樹(shù)脂使用比例的因素有:磨料粒度分布、填料類(lèi)型、液粉比填料用量、液體樹(shù)脂的粘度、粉狀樹(shù)脂的性質(zhì)等。如果液體樹(shù)脂的粘度越大,完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹(shù)脂;磨料和填料的粒度越小,其比表面積就越大,液體的用量也就越多;粉狀樹(shù)脂的分子量越高、游離酚越低,其與液體樹(shù)脂的附著力就越差,需要的液體量就越多。

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自動(dòng)成型技術(shù)的發(fā)展:樹(shù)脂薄片砂輪的成型技術(shù)一直是影響磨具企業(yè)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的重要因素,樹(shù)脂薄片砂輪如果能夠采用機(jī)械自動(dòng)化的大批量生產(chǎn),將能夠極大降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率。想要規(guī)?;a(chǎn),比較理想的是自動(dòng)壓制成型。早在上世紀(jì)八十年代,磨具行業(yè)內(nèi)就進(jìn)行過(guò)這方面的探索和嘗試,從國(guó)外引進(jìn)了一臺(tái)自動(dòng)成型壓機(jī)。該設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊,和普通的壓機(jī)區(qū)別只在多了一個(gè)飼料系統(tǒng)。它的工作原理是:將混合料放入上方的料斗內(nèi),通過(guò)震動(dòng),落在傳送帶上,用刮板刮平,調(diào)節(jié)傳送速度,將料送至稱(chēng)量斗內(nèi),稱(chēng)量準(zhǔn)確后投料入模腔。從設(shè)計(jì)原理上看,應(yīng)該能夠快捷有效,但這里有個(gè)致命缺陷,以至于后來(lái)無(wú)論怎么調(diào)整,總是達(dá)不到設(shè)計(jì)的理想水平。因?yàn)楸∑拜喭读喜幌笠睙拕傆?、碳化硅,原料的誤差不能太大,通過(guò)傳送帶送料,要想稱(chēng)量準(zhǔn)確不是一件容易的事,反復(fù)調(diào)整,不但提高不了效率,反而浪費(fèi)了大量的時(shí)間?,F(xiàn)在采用的是折中辦法,繞開(kāi)比較棘手的飼料系統(tǒng),人工飼料,用多工位壓機(jī),勞動(dòng)強(qiáng)度降低,生產(chǎn)效率也能保證。

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磨削運(yùn)動(dòng)過(guò)程的技術(shù)分析:今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下金剛石滾輪的磨削運(yùn)動(dòng)過(guò)程技術(shù)分析,我們了解在任何一種磨削過(guò)程中,都要出現(xiàn)以下的綜合運(yùn)動(dòng),即和工件的旋轉(zhuǎn),砂輪或工件的平面縱向的或橫向的,連續(xù)的或周期的移動(dòng),即橫向和縱向進(jìn)給。當(dāng)首先批磨粒接觸時(shí)以及隨后金剛石砂輪的周邊或端面與工件接觸的每一時(shí)刻,有三部分磨粒參加接觸,即切削的磨粒,擠壓的磨粒和僅起摩擦作用的磨粒。第四部分磨粒在切削線以外,它們?cè)谀ハ鬟^(guò)程中不參加砂輪與工件的接觸。單顆磨粒和整體砂輪的切削動(dòng)力學(xué)是以磨削系數(shù)即切削力的切向分力對(duì)徑向分力的比值為特征的。磨削過(guò)程是處于純切削和滑動(dòng)摩擦之間,磨削系數(shù)是磨具與工件材料的接觸面積和摩擦系數(shù)決定的。當(dāng)金剛石砂輪粒度減小,組織編號(hào)和氣孔率增大時(shí),摩擦系數(shù)便下降,磨削系數(shù)隨切削深度,冷卻潤(rùn)滑液成分和工件材料性能的不同而變化。磨削系數(shù)表面,當(dāng)磨粒與金屬的接觸面積減小時(shí),切削力的徑向分力在到達(dá)特征點(diǎn)以前的增長(zhǎng)速度比切向分力要快,然后是急劇增大而則下降,便開(kāi)始剪切或切削金屬。

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氣體噴射成型法的說(shuō)明:CBN砂輪采用壓縮空氣,將成型料高速?lài)姵觯芍频妹芏染鶆虻呐黧w。這種方法已在蘇聯(lián)試驗(yàn)過(guò)。成型一片砂輪僅用5分鐘時(shí)間.結(jié)合劑是指固結(jié)磨具中各類(lèi)結(jié)合劑與磨料粘結(jié)的材料。固結(jié)磨具通常采用陶瓷、樹(shù)脂、橡膠、菱苦土四大類(lèi)別結(jié)合劑。超硬材料磨具的樹(shù)脂結(jié)合劑,是由熱固性樹(shù)脂做粘結(jié)劑加上各種填料組成的,其各種成分的性質(zhì)和用量的多少對(duì)結(jié)合劑的物理性能,機(jī)械性能和磨削性能有很大的影響,因此,必須針對(duì)加工工件的材質(zhì),性能加以選擇,才能達(dá)到良好的使用效果。結(jié)合劑必須具備以下性能:強(qiáng)度高,有較高的耐熱性,具有適當(dāng)?shù)挠捕?,磨削消耗小,磨削效率高,加工出的工件表面粗糙度要好,填料必須?jīng)濟(jì),而且能溶于酸或堿,便于回收??捎米鞒膊牧蠘?shù)脂磨具的粘結(jié)劑的材料,廣泛應(yīng)用的是酚醛樹(shù)脂,此外還有環(huán)氧樹(shù)脂,新酚樹(shù)脂,聚氨酯樹(shù)脂,聚酰亞胺樹(shù)脂,以及膠木粉等。CBN砂輪按照種類(lèi)可分為:無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑。無(wú)機(jī)結(jié)合劑包括陶瓷結(jié)合劑,金屬結(jié)合劑,菱苦土結(jié)合劑。有機(jī)結(jié)合劑包括樹(shù)脂結(jié)合劑,橡膠結(jié)合劑。

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控制技術(shù)的說(shuō)明 金剛石砂輪由于其良好的磨削性能,廣泛應(yīng)用于各種高性能,硬脆材料的精密和超精密磨削加工中,但是由于金剛石砂輪自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力,因而影響磨削過(guò)程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量,從而限制了金剛石砂輪的正常使用,為此必須進(jìn)行經(jīng)常修整。然而傳統(tǒng)的機(jī)械修整方法存在修整時(shí)間長(zhǎng)、難度大、效率低、精度不高等缺點(diǎn)。因此開(kāi)發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)。 壓電陶瓷微位移驅(qū)動(dòng)原理為基礎(chǔ),對(duì)精密驅(qū)動(dòng)技術(shù)在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。設(shè)計(jì)了一個(gè)包括單片機(jī)、壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)電源、信號(hào)檢測(cè)及處理電路以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)。 針對(duì)輔助修整的特殊要求,設(shè)計(jì)了相應(yīng)的輔助加工用直流電源。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明,該電源可為修整金屬基金剛石砂輪和樹(shù)脂基金剛石砂輪提供相應(yīng)的加工電壓及電流,基本上能滿足加工要求。 金剛石砂輪氣中放電輔助加工用控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明,該系統(tǒng)能根據(jù)加工時(shí)兩電極間電壓的變化自動(dòng)尋找較佳放電間隙,并維持輔助加工中的連續(xù)放電,可應(yīng)用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領(lǐng)域。